Kapeikkojen poisto ja läpimenoaikojen parantaminen teollisessa tuotannossa

Abstract

Tämä opinnäytetyö on tehty yhdessä HT Laserin Vaasan yksikön kanssa. Yrityksen Vaasan yksikkö tuottaa pääosin levymetallista laserleikattuja ja särmättyjä komponentteja monen eri alan yrityksille. Työn tarkoitus oli identifioida ja avartaa kapeikkoja heidän tuotannossaan, ja täten parantaen tuotannon läpimenoaikoja. Tavoitteena on viiden tunnin tuntisäästö työviikkoa kohden.

Menetelminä on käytetty arvonketjukuvausta, kapeikkoajattelua ja Lean-menetelmiä. Käytettiin arvonketjukuvausta kapeikkojen löytämiseen ja läpimenoaikojen selvittämiseen työn alussa ja lopussa. Kapeikkoajattelua ja Lean-menetelmiä käytettiin kapeikkojen poistoon ja läpimenoaikojen parantamiseen. Lean-menetelmiä, joita käytettiin, olivat 5S ja SMED.

Neljän eri parannusmenetelmän kautta saatiin tuotannon kapeikkoa osittain avarrettua. Sekä onnistuttiin myös saamaan kymmenen tunnin parannus läpimenoaikoihin työviikkoa kohden.

This bachelor’s thesis is made on behalf of Oy HT Laser for the Vasa branch. The companies Vasa branch produces mostly laser cut and bent components from sheet metal for many different companies in many different industries. The purpose of the thesis is to remove bottlenecks and improve lead times. The goal is to make a savings of five hours per work week.

The method in this thesis is based on value stream mapping, theory of constraints and Lean processes. I used value stream mapping for finding the constraints and to measure lead times in the beginning and in the end of the project. I used the theory of constraints and lean processes for opening the constraints and improving lead times. The Lean methods I used was 5S and SMED.

I was able to partially open up the bottleneck and achieve a ten-hour improvement in weekly lead times in the production through four different improvement methods.

Detta slutarbete är gjort i samarbete med HT Lasers Vasaenhet. Företagets Vasaenhet tillverkar främst laserskärda och bockade komponenter för många olika branschers företag.

Slutarbetets syfte är att identifiera och öppna upp flaskhalsar i deras produktion, via det förbättra produktionens ledtider. Målet var att uppnå en fem timmars förbättring i ledtiderna.

Metoder som användes var värdeflödeskartläggning, Theory of Constraints och Lean-metoder. Värdeflödeskartläggning användes för att lokalisera flaskhalsarna samt för att utreda ledtiderna i börja och i slutet av arbetet. Theory of Constraints och Lean användes för eliminering av flaskhalsar och förbättrande av ledtider. Lean-metoder som användes var 5S och SMED.

Med hjälp av fyra olika förbättringsmetoder uppnåddes en delvis uppluckrandet av flaskhalsen. Samt uppnåddes en tio timmars förbättring i ledtider per arbetsvecka.