Tuotevaihtojen nopeuttaminen LL10-esikäsittelylinjalla

Abstract

Pilkington Automotive Finland Oy:n Tampereen tehdas valmistaa karkaistuja laseja ajoneuvoteollisuuden tarpeisiin. LL10 on tehtaan uusin tuotantolinja, jossa lasit esikäsitellään ennen karkaisuprosessia. Kasvavan kysynnän, sekä tehtaalle rakenteilla olevan uuden karkaisulaitoksen ansiosta LL10-tuotantolinjan kuormituksen ennustetaan kasvavan tulevaisuudessa. Kuormituksen lisääntyessä tulee ajankohtaiseksi etsiä keinoja tuotantolinjan kapasiteetin kasvattamiseen. Valmistettavien lasien eräkoko on Tampereen tehtaalla pieni, joten tuotevaihtoja on paljon. Tuotevaihdot on suoritettava tehokkaasti, jotta tuotantoon käytettävää aikaa jää tuotantolinjalla mahdollisimman paljon.

Tuotevaihtoprosessin havainnoinnin, sekä operaattoreille suoritetun kyselytutkimuksen avulla muodostettiin kokonaiskuva operaattoreiden toiminnasta tuotevaihtojen aikana. Tämän jälkeen pyrittiin Lean-filosofian periaatteita hyödyntäen löytämään toimenpiteitä nopeamman tuotevaihtoprosessin saavuttamiseksi.

Opinnäytetyön tulokset osoittavat, että operaattoreiden toimintatavat tuotevaihtojen aikana eivät ole yhtenäisiä. Vakioitu toiminta tuotevaihdoissa saavutetaan ottamalla käyttöön tässä työssä esiteltävät operaattorikohtaiset askelmerkit. Käyttöönotto tapahtuu kouluttamalla askelmerkit operaattoreille toukokuussa 2021. Kun tuotevaihtoprosessi on saatu operaattoritoiminnan osalta standardisoitua, voidaan lähteä jatkokehittämään työtapoja ja menetelmiä. Opinnäytetyön tulosten perusteella valmistusmenetelmistä tarkasteluun tulisi ottaa esimerkiksi tuulilasien valmistus ilman vesileikkuuvaihetta.

The purpose of this thesis was to find ways for faster changeovers in the production line LL10. LL10 is the newest pre-processing line in Pilkington Automotive`s Tampere plant, as due to a rising volume, the capacity of production line must be increased. Batch sizes in the plant are small, so the amount of the changeovers is high. With a faster process there will be more time for the actual production.

Information about the topic was gathered by observing changeovers for three months, and the operators of the production line also filled in a questionnaire. Based on the gathered information and Arrow Machine Track data, Lean method was used in order to find improvement actions. Based on the results there are several ways to reduce the length of the process, starting by creating a standardized operator change over process. With a standardized operator actions, it becomes easier to find improvement actions also for the methods and tools used in the process.