Kannattavin tapa kasvattaa kapasiteettia kompressorien kokoonpanolinjalla : keskikokoiset yksiköt

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Gardner Denver Oy:lle Tampereelle ja tarkoituksena oli löytää kannattavin tapa kasvattaa kapasiteettia kompressorien yksikkökokoonpanossa. Kehitysehdotukset tehtiin volyymituotteen kokoonpanolle automaatioteknologiaa hyödyntämällä ja tutkimus tehtiin tulevaisuutta varten. Kaikkien työvaiheiden oli tuotettava lisää arvoa. Tavoitteena oli löytää ratkaisu ennustetun tilauskannan valmistamiseen, kun tulevaisuuden kapasiteettitarve on kolminkertainen nykytilauskantaan verrattuna. Kapasiteetin kasvu tehdään nykyhenkilöstöllä kustannustehokkaasti. Työssä oletuksena oli, että tuotannossa oli tarvittavat materiaalit saatavilla ja työjono oli optimaalinen.

Työssä tutustuttiin tuotteisiin, niiden rakenteiseen sekä nykyisiin kokoonpanomenetelmiin. Kvalitatiivisinä tutkimusmenetelminä käytettiin käytännönläheistä tapaustutkimusta ja benchmarkkausta (vertailukehittämistä).

Opinnäytetyön tuloksena syntyi kehitysehdotuksia volyymituotteen kapasiteetin kasvattamiseksi. Ehdotuksissa nostettiin automaatiotasoa ja otettiin käyttöön uutta teknologiaa kuten cobotteja eli yhteistyörobotteja. Kehitysehdotukset ovat skaalattavissa myös muille tuotteille. Ensimmäisessä vaiheessa tehdään helpot automatisoitavat asiat nykyisiin kokoonpanoihin ja saadaan aikaan nopeita tuloksia. Samanaikaisesti suunnitellaan täysin uusi kustannustehokas tulevaisuuden automatisoitu kokoonpanosolu.

This master’s thesis was made for Gardner Denver Oy (GD), Tampere. The purpose was to find the most profitable way to grow capacity in compressor assembly. Future development proposals were made for high volume item assembly with automation technology. The objective was that all assembly phases should yield added value. Furthermore, the goal was to find a solution for forecasted production volume. Future capacity need is up to three times larger than the current order volume. The growth has to be achieved with the current personnel and within the most cost-effective way. The study was based on the assumption that all needed materials were available and production queue was optimal.

The company’s products, their structure, and the assembly methods used at the company were reviewed in this study. Benchmarking and case study methods were used in the qualitative development work.

As a result of this master’s thesis development proposals were made for increasing the production capacity of a high volume item. There were a growth of automation level and usage of new technology with cobots (Collaborative Robots) in the focus of these proposals. The development ideas can also be applied to other areas. In the first phase, easily achievable adjustments are applied to current assemblies to get quick results. At the same time, a new, cost-effective automation assembly is designed for the future.