Sitomon koneturvallisuuden parantaminen

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Versowood Oy:lle. Versowood on Suomen suurin yksityinen sahatavaran tuottaja ja jalostaja. Riihimäen yksikössä valmistetaan sahatavaran lisäksi erilaisia puupakkauksia. Työn yksi keskeisin tavoite oli päivittää Riihimäen yksikön sitomon koneturvallisuus nykypäivän tasolle.

Teoriaosuudessa tuotiin esille koneturvallisuuden lait ja asetukset. Siinä on myös avattu riskiarviointiin, turvalaitteiden valintaan sekä turvajärjestelmän suunnitteluun liittyviä asioita. Sahateollisuudessa koneiden turvallisuus on usein puutteellista ja pääsy vaarallisiin liikkuviin osiin on esteetöntä. Tässä opinnäytetyössä tarkastellaan koneturvallisuuden asiakirjoja, joiden pohjalta turvallistamista lähdettiin suunnittelemaan.

Opinnäytetyössä muodostettiin suoritetun riskiarvioinnin perusteella suunnitelma, kuinka sitomon turvallisuutta voidaan parantaa automaation keinoin. Suunnitelma kattaa sähkö- ja automaatiosuunnittelun. Turvallistamisessa käytettiin turvalogiikkaa ja siihen liitettyjä erilaisia turvalaitteita. Uusi turva-automaatio parantaa merkittävästi työskentelyn turvallisuutta.

Vanhan koneen turvaominaisuuksien päivittäminen on pitkä ja välillä myös haastava prosessi. Huomioitavia asioita on paljon. Valmistunut työ toimii hyvänä suunnitelmana toteutettavalle turvajärjestelmälle sekä mahdollisena pohjana myös tuleville järjestelmille.

This thesis was commissioned by Versowood Oy. Versowood is the largest private producer of sawn timber and further processed goods in Finland. The unit of Riihimäki also makes various wooden packages along with sawn timber. The main goal of this thesis was to update machine safety to today’s level in the packaging line.

The theoretical part of this thesis focuses on the standards and legislation related to machine safety. It also contains information on how to do risk assessment and how to correctly design a safety system. In the sawmill industry machine safety is often deficient and access to dangerous moving parts is unobstructed. Planned safety improvement was in this project based on different safety documents and standards.

Based on the performed risk assessment, a plan was developed on how machine safety could be improved by the means of automation. The plan contained electrical and automation design. The idea was to use a safety PLC and different safety devices and sensors. The new safety system will significantly improve work safety.

Upgrading the safety features of an old machine is a long and sometimes challenging process. There are many issues to consider. The completed work serves as a good plan for the safety system to be implemented by the commissioner and for future systems as well.