Pituusleikkuri 5 käytettävyyden parantaminen

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli parantaa Stora Enson Anjalan paperitehtaan pituusleikkuri 5:n käytettävyyttä. Paperikone 3-linjan jälkikäsittelyssä otettiin käyttöön kunnossapitotyölistat, jotka haetaan SAP-järjestelmästä. Tavoitteena oli kouluttaa jälkikäsittelyn henkilöstö SAP-järjestelmään siten, että he osaavat hakea järjestelmästä työlistat, suorittaa kunnossapitotyöt ja luoda järjestelmään kunnossapitoilmoituksia. Kunnossapitolistojen suoritukset suunniteltiin tehtäväksi joka toinen viikko tuotannon ohessa, kahden viikon välein seisokeissa ja pidemmissä seisokeissa. Tavoitteena tällä opinnäytetyöllä oli vähentää pituusleikkuri 5:n häiriöaikaa pitkällä aikavälillä kunnossapitotöiden avulla. Työ oli osana pituusleikkuri 5:n käytettävyyden parantamisprojektia. Projektissa olivat mukana Stora Enso, Metso ja Empower. Työn tarkoituksena oli myös ottaa käyttöön rasvaus- ja voitelukierrokset PK3-linjan jälkikäsittelyssä.

SAP-järjestelmän koulutukset ja käyttäjäkunnossapitokoulutukset saatiin suoritettua lokakuun loppuun mennessä. Koulutettavia henkilöitä oli noin 25. Käyttäjäkunnossapitokoulutuksia järjestettiin jokaiselle vuorolle yksi ja koulutus kesti päivän. SAP-järjestelmän koulutuksia järjestettiin jokaiselle jälkikäsittelyn työntekijälle henkilökohtaisesti noin kolme kertaa. Koulutusten jälkeen marraskuussa alkoi seurantavaihe, jossa pyrittiin kehittämään kunnossapitotyölistoja ja varmistettiin myös työntekijöiden osaaminen kunnossapitotöissä. Rasvaus- ja voitelukierrosten koulutukset alkoivat joulukuun alussa ja kestivät noin kolme viikkoa. Koulutuksissa käytiin lävitse voiteluun liittyvät perusasiat, voiteluaineet ja voitelukohteet.

Koulutuksissa onnistuttiin hyvin ja koulutusten päätyttyä jälkikäsittelyn työntekijät osasivat käyttää SAP-järjestelmää heille määritetyiltä osilta. Myös käyttäjäkunnossapitotyöt onnistuivat prosessinhoitajilta ongelmitta. Projektin aikana pituusleikkurilla tehtiin yhteensä seitsemän käyttäjäkunnossapitolistan työt ja kunnossapitoilmoituksia projektin aikana tehtiin 54 kappaletta. Projektin myötä saatiin PK3-linjan jälkikäsittelyssä koulutettua rasvaus- ja voitelukierrokset. Koulutusten onnistumiseen vaikutti osaltaan jälkikäsittelyn henkilöstön tunteminen entuudestaan.

Projektin tulokset häiriöajan vähentämisessä näkyvät vasta pitkällä aikavälillä, kun kunnossapitotyöt ovat vakiintuneet. Projektin tuloksena pituusleikkurille asennettiin kevyt puhalluspilli terien, teräjarrujen ja teräjohteiden puhdistukseen. Pituusleikkurille asennettiin myös vesipiste pulpperin hönkakavavien ja ritilöiden pesua varten. Teräjohteiden puhdistukseen otettiin käyttöön uusi puhdistusaine, joka ei rasita puhdistettavia pintoja.

The purpose of this thesis was to improve the usability of winder 5. A maintenance list was introduced at Stora Enso’s Anjala paper mill finishing section that the employees find the lists from the SAP system. The tasks in the lists are performed every two weeks during production, every two weeks in short shutdowns and in longer shutdowns. The purpose was to train employees to SAP system so they can find maintenance lists from the system, carry out maintenance actions and make maintenance reports. The goal of this thesis was to lower the downtime of the winder 5 in long run by maintenance actions. This thesis was part of a bigger project of improvement of usability on winder 5. The project involved Stora Enso, Metso and Empower.

The trainings of SAP system and maintenance actions were completed by the end of October. There were a total of 25 trainees. Maintenance trainings were organized one for each shift. Maintenance training lasted 8 hours. Each employee received three sessions of individual SAP system training. After the training, a follow up period started up, which aimed to develop maintenance lists and also to ensure employees’ knowledge of maintenance actions. Greasing and lubrication round trainings began in December and lasted about three weeks. The trainings included the basics of lubrication, lubricants and lubrication objects.

Training was successful and after the trainings employees were able to use the SAP system without any problems. During the project there were completed 7 maintenance lists and there were made 54 malfunction reports. Because of the project greasing and lubrication training took place.

The results of the project will be seen in the long run, when maintenance works have been established. Due to project a smaller blow whistle was installed onto clean slitter blades, slitter blade breaks and guide bars. A water point to clean slushier and steam ducts were installed on the winder. New cleaning agent was taken into clean slitter guide bars.