Kunnonvalvonnan kehittäminen Metso Oy Jyväskylän konepajalla

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää kunnonvalvontaa Metso Oy Jyväskylän konepajalla. Työssä määritettiin ennalta määrätyille viidelle kriittiselle laitteelle kunnonvalvontakohteet – ja menetelmät, mittavälit sekä pohdittiin mittausten toistettavuutta ja reititystä. Kunnonvalvonnassa koneen kuntoa havainnoidaan erilaisin menetelmin ja näin voidaan saada aikaan huomattavia säästöjä, koska kunnossapitotyöt suoritetaan täten oikea-aikaisesti ja vain silloin kuin koneen kunto sitä vaatii. Toisin sanoen kunnonvalvonnan avulla turha koneen kunnossapito, häiriökorjaaminen ja seisonta-aika pyritään minimoimaan optimoimalla ja ennustamalla kunnossapidon tarve.

Työn alkuvaiheessa etsittiin teoriatietoa kunnonvalvontaan liittyen erilaisista lähteistä, kuten kunnossapidon kirjallisuus, standardit ja verkkojulkaisut. Teorian pohjalta luotiin käsitys työn suorittamisesta ja siihen liittyvistä vaiheista. Työn suorituksessa ja erityisesti kunnonvalvontakohteiden määrityksessä kullekin laitteelle käytettiin apuna operaattoreita ja kunnossapitohenkilöstöä, koska heillä oli paras tieto koneista ja kriittisistä koneenosista joita tulisi valvoa. Myös koneiden vikahistoria oli apuna kohteiden määrityksessä. Kunnonvalvontamenetelmien ja mittavälien valinnassa käytettiin apuna kunnossapidon kirjallisuutta ja kunnonvalvontaan liittyviä standardeja.

Ennen opinnäytetyön aloittamista ei konepajalla oltu suoritettu säännöllistä kunnonvalvontaa, joten työ oli hyvä lähtölaukaus kyseisen toiminnan aloittamiselle ja työn pohjalta on kunnonvalvontatoimintaa hyvä laajentaa kattamaan myös muu konepajan konekanta.

The aim of this bachelor’s thesis was to develop condition monitoring at Metso Jyvaskyla workshop. The condition monitoring plan was developed for five critical machines which were designated in advance. This study contains condition monitoring targets and methods, measurement intervals, and it also takes a stance on measurement repeatability and route management for all five machines. The aim of condition monitoring is to monitor machine’s condition with different methods so all of the maintenance tasks are performed based on machine’s condition. This saves money because unnecessary maintenance, on-call maintenance and down time are big losses.

In the beginning of the study information about condition monitoring was searched from different kind of sources, for example from maintenance literature, standards and from the internet. Based on this theory the study’s execution plan was made. During the study’s execution and especially when determining the condition monitoring targets for each machine the help from operators and maintenance staff was used because they had the best knowledge about those machines. Also fault history was used when determining the condition monitoring targets. The condition monitoring methods and intervals were based on maintenance literature and standards.

Before this study there was not any kind of regular condition monitoring used at the workshop. This study was a pilot project for this kind of actions to get started. Based on this study condition monitoring can be expanded to cover all the machines at the workshop.