Axeluppriktning vid installation av maskiner

Abstract

Syftet med arbetet är att göra ett fördjupningsarbete inom axeluppriktning vid maskininstallation. I arbetet presenteras varför det är viktigt att göra en axeluppriktning vid installation av en eller flera maskiner. I arbetet beskrivs den idag mest använda uppriktningsmetoden med laserinstrument samt den äldre tekniken med indikatorklocka. Några olika varianter av maskinfundament presenteras då olika maskiner har olika fundament. Samtidigt beskrivs olika slags axelkopplingar och kraftöverförande komponenter samt till vilka ändamål de lämpar sig. Tyngdpunkten ligger på hur viktig precisionen är vid monteringsarbetet eftersom det ger en säker maskin, längre livslängd på utrustningen med lägre drifthållningskostnader och mindre oplanerade stagnationer. Förebyggande underhållsverksamhet utnyttjar vibrationsmättekniken för maskiner i drift då man följer med begynnande skador eller fel i monteringskedet. I detta arbete beskrivs tekniken i korthet för att ge läsaren en bild hur man kan söka fel utan att stanna maskinen och därmed förorsaka driftstopp i en produktionslinje. Examensarbetet är också tänkt att kunna fungera som material för studerande och personer som arbetar med installationer inom industrin. Som ett eget kapitel beskrivs ett omfattande projekt där ett stort fundament bytts ut under flera maskiner.

The aim of this work was to get knowledge of shaft alignment in installation of machines. The importance of aligning machines in installation of one or more machines is presented. The most commonly used aligning method using a laser instrument is described as well as the older technology using dial indicator. Some types of machine foundations are presented because different machines have different foundations. Also various couplings and power transmission components are described, and for what purposes they are suitable. The emphasis is on the importance of the accuracy when assembling machines, because accuracy provides a safe machine, longer equipment life with lower operating costs and fewer unplanned production stops. Preventive maintenance operations use vibration measuring technology on machines in operation when monitoring incipient damage or defect in the assembly stage. This work describes briefly the vibration technology to illustrate the technique to the reader of how to find errors without stopping the machine and causing downtime in a production line. The work is also intended to serve as material for students and people who work with machine installations in industry. As a separate chapter at the end of this thesis there is a big project described where a machine foundation was replaced with a new one.