Anodisointilaitoksen layout-suunnitelma

Abstract

Purso Oy:n anodisointilaitos muutti tammikuussa 2012 uusiin tiloihin. Nykyaikaisen tekniikan mukanaan tuomat uudet haasteet, työskentelytavat ja työympäristö muokkasi ennestään opittuja rutiineita, joten koko anodisointilaitoksen henkilöstön oli opeteltava uusia modernin tuotantoautomaation saloja.

Ensimmäisen vuoden aikana tuotannon alettua uudessa anodisointilaitoksessa havaittiin tilankäytöllisiä epäkohtia, jotka oli korjattava mahdollisimman nopeasti. Tässä opinnäytetyössä paneudutaan havaittuihin kehityskohteisiin layoutsuunnittelun teorioiden pohjalta ja esitetään mahdollisia kehitysehdotuksia tuotantotilojen sujuvamman toiminnan edistämiseksi.

Nykytilannetta kartoittaessa kerättiin työntekijöiltä heidän huomaamiaan epäkohtia koskien tarvikkeiden ja materiaalien säilytystä ja varastointia. Tämän nykytilakartoituksen perusteella rajattiin kehitettävät kohteet. Rajauksen käsittämiä layoutin ongelmakohtia kehitettiin ja suunnitelma dokumentoitiin.

Opinnäytetyön tuloksena syntyi toteutuskelpoinen layoutsuunnitelma. Suunnitelmaa työstettäessä ilmeni myös tarvetta erään tarviketelineen suunnittelulle, joten kyseisen telineen suunnittelu sisällytettiin tähän opinnäytetyöhön.

Tämän opinnäytetyön liiteaineisto on luottamuksellinen.

Purso Oy built a new high automated anodizing plant, which was introduced in January 2012. Within the first production year there were some grievances noticed at the layout of anodizing plant. In this bachelor's thesis those grievances are handled and solutions are purposed for a better working environment.

This project made its start by delimiting areas which had to be reorganized in cooperation with employees of anodizing plant. Anodizing plant has been in operation for over a year, so some supplies had their own placements already which made layout development easier to execute.

According to layout design theories introduced in the thesis, major goal for the project is to decrease material handling times and distances. While planning layout development solutions there appeared a need for designing a supply stand. Design of the supply stand was included to this thesis.

Implementation was made by analysing material flows, supply needs and useable floor area of the anodizing plant. Layout is now designed, but cannot be executed because of high production level at anodizing plant. Execution of layout reorganize process will be made as soon as production level slows down to rate that demanded functions are available.

Appendices of the thesis are confidential information.