Osavalmistuksen, varaston ja hitsaamon materiaalinhallinnan kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyössä kehitettiin Junkkari Oy:n maatalous- ja metsäkoneiden valmistusta. Työn tavoitteena oli havaita toimeksiantajan osavalmistuksen, varaston ja hitsaamon materiaalinhallinnassa tapahtuva resurssien tuhlaus ja minimoida se. Suurin hukka löytyi valmistettavien koneiden osien varastoinnista ja kuljetuksesta. Kokoonpanohitsauspaikoille suunniteltiin ja toteutettiin uusi varastointijärjestelmä resurssien tuhlauksen vähentämiseksi. Työ rajattiin yrityksen toiminnan kannalta merkittäviin tuotteisiin eli Junkkari-hakkuriin ja Simulta-kylvölannoittimeen. Vakiovarastopaikkojen suunnittelussa ja toteutuksessa huomioitiin hitsaamoympäristön asettamat vaatimukset. Junkkari-hakkurin ja Simulta-kylvölannoittimen tuotantoprosessia seurattiin ja tehtiin sen perusteella nykytila-analyysi tärkeimpien kehittämiskohteiden havaitsemiseksi ja prosessin kokonaisuuden hahmottamiseksi. Ensin määritettiin Junkkari-hakkurille vakiovarasto, koska sen kokoonpano on Simulta-kylvölannoittimeen verrattuna yksinkertaisempi. Molempien vakiovarastopaikkojen suunnittelussa otettiin huomioon toimeksiantajan toimintatavat, materiaalihallinnan ja tuotannonohjauksen toimintaperiaatteet sekä työturvallisuus ja ergonomia. Työn tuloksena materiaalivirta osavalmistuksen, varaston ja hitsaamon välissä yksinkertaistui, kun tilattavat ja kuljetettavat osat vähenivät. Saavutettuja etuja ovat lisäarvoa tuottamattoman työn väheneminen ja työpisteiden parempi järjestys, jonka ansiosta myös työturvallisuus ja ergonomia työpisteellä kohenivat.

The purpose of this thesis was to develop the manufacturing processes of the agricultural and forest machinery in Junkkari Oy. The aim was to identify and minimize the resource wastage found in the machinery part manufacturing, the inventory system and the material control of the welding cell. The biggest loss of the resources was found in the storage and transport systems. It was decided to create a new storage system for the welding cell in the configuration area in order to reduce the wastage. The thesis focuses on the products that play an essential part in the operation of Junkkari Oy: Junkkari-chipper and Simulta -combination drill. While developing and implementing the new storage system, the attention was paid to the requirements of the welding environment. The production process of Junkkari-chipper and Simulta-drill was monitored and on the basis of the analysis, the key development areas and the overall outlines of the process were drawn. First a standard storage was established for the Junkkari-chipper because its configuration process is simpler that of the Simulta-drills. While developing and implementing the standard storage sites for both the machines the work practices of the client, material management and production management as well as the principles of occupational safety and ergonomics were taken into account. As a result, the flow of the material parts between the part manufacturing, inventory and welding has been simplified due to the decrease of the amount of the parts ordered and transported. The benefits gained are the decrease of the unproductive work and better organization of the work stations. These changes also enhance the safety and ergonomics of the work stations.