Tuotantolaitoksen lämmitysjärjestelmän saneeraus

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli tehdä esisuunnitelma tuotantolaitoksen lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmän saneerauksesta helpottamaan opinnäytetyön tilaajan (Carrier Oy) tarjouksen antamista. Päätavoitteena oli korvata nykyinen öljylämmitysjärjestelmä energiatehokkaalla lauhdelämpöä hyödyntävällä lämpöpumpulla ja uusia vaihtokunnossa olevia ilmanvaihtokoneita. Lisäksi saneerauksen yhteydessä oli tarkoitus paikoittain tehostaa jäähdytystä ja parantaa ilmanjakoa. Esisuunnitelmaa varten selvitettiin kohteen nykyinen tilanne sekä tarvittavat lämmitys- ja jäähdytystehontarpeet. Kohteen nykyistä tilannetta selvitettäessä saatiin selville, että esimerkiksi ilmanvaihdon ilmamäärä oli huomattavasti oletettua pienempi. Tehontarpeiden perusteella mitoitettiin uusi järjestelmä ja laskettiin sen tuoma säästö. Opinnäytetyön tuloksena saatiin määritettyä järjestelmä, jolla on mahdollista saada 100 000 €:n vuosisäästö lämmityskustannuksista, uudet toimintavarma lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmät sekä paremmat työskentelyolosuhteet. Uusi lämmitysjärjestelmä hyödyntää tuotantoprosessin jäähdytyksessä lämmennyttä jäähdytysvettä lämpöpumpun avulla. Lämpöpumpun avulla voidaan toteuttaa myös haluttu lisäjäähdytys.

The purpose of this thesis was to create a preliminary plan to the renovation of a heating and ventilation system of the factory. This thesis was commissioned by Carrier Oy and the preliminary plan was made so that they can give a quotation of the renovation. The primary aim was to replace the current oil heating system by using condensate with an energy efficient heat pump. During the renovation all wornout ventilation equipment will be replaced. There purpose was also to upgrade the cooling system and air distribution system. For making the plan it was necessary to determine the factory layout and the wattages needed for heating and cooling. During the planning it turned out that for example the air content of the ventilation was much less than it was thought. On account of the wattages it was possible to dimension the whole new system and to calculate the savings of the heating costs. The outcome of this thesis was a system that can save up to € 100 000 in the heating costs. The new system is reliable and it improves working circumstances. The new heating system uses warmed-up cooling water of the production process with a heat pump. Also desired extra cooling can be implemented with the heat pump.