Paineilmaverkoston kartoitus ja vuotoanalyysi

Abstract

Opinnäytetyössä kartoitettiin tehdasalueen korkeapaineilmaverkosto. Tehtaan paineilmaverkosto piirrettiin Auto Cad -ohjelmalla ja samalla kohdennettiin paikat verkostossa uusille paineilman kulutusmittareille. Kartoitusta varten määriteltiin yrityksen edustajan kanssa tehdasalueet, joihin keskityttiin erityisesti. Jokaisesta alueesta kohdennettiin suuret paineilmaa kuluttavat prosessit. Kartoitus ja vuotoanalyysi suoritettiin 1.2 ja 1.5.2013 välisenä aikana ja opinnäytetyön toimeksiantajana oli sementinvalmistusyritys Finnsementti OY joka sijaitsee Paraisilla. Alueen verkostolle suoritettiin myös vuotokartoitus. Apuna käytettiin ultraääni-vuotoilmaisinta, jolla käytiin verkoston eri osat läpi. Verkoston vuotokohdista teetettiin vuotokartoitus, jossa vuodot merkittiin edellä mainittuun paineilmaputkiverkoston Auto Cad -piirrokseen. Lopuksi yritykselle tehtiin korkeapaineilmaverkostosta kehityssuunnitelma verkoston rakenteesta ja vuotojen paikkaustoimenpiteistä. Kehityssuunnitelmaan sisällytettiin myös havainnollistava taulukko vuotojen aiheuttamista lisäkustannuksista. Tehtaan alueisiin, joihin keskityttiin erityisesti olivat sementtimylly alue ja klinkkeriuunin alue ja niiden aliprosesseihin. Alueiden suurimpia paineilmakuluttajia olivat suodattimet. Nämä molemmat alueet kuluttivat suurimman määrä koko korkeapaineilmanverkoston kapasiteetista. Molemmista alueista tuotettiin enemmänkin suuntaa antava putkistokartasto kuin täysin tarkka mallinnus. Vuotoja tehtaan alueelta löydettiin useita, mutta vuotojen halkaisija ja niiden tuottama painehäviö ja hukkailmanmäärä ei ollut niin suuri, että niiden paikkaamisella voitaisiin saada merkittävää rahallista säästöä. Sen sijaan haluttiin antaa mahdollisimman hyvä ja havainnollistava kuva siitä kuinka paljon vuodot paineilmaverkostossa voivat mahdollisesti tuottaa rahallista häviötä yritykselle. Työn suurimpia löydöksiä olivat alueet, joita ei enää käytetä tehtaalla tuotannonprosesseissa. Nämä alueet käytiin läpi verkoston kehityssuunnitelma kappaleessa ja niistä tehtiin muutosehdotukset Finnsementille.

This bachelor’s thesis is a survey of a high-pressure air network. The high-pressure air network was drawn and charted by using Auto Cad –program. The drawing included also a leakage analysis, where leaks were pin pointed and marked in the drawing. At the same time new places for air consumption meters were pin pointed. With a representative of the company, the most important areas of the factory site were pin pointed and agreed to be focused on. This survey and leakage analysis was done during the time of 1 February and 1 May 2013 for Finncement Oy, which is located in Parainen. The factory site’s network air leaks were analyzed with the help of an ultrasonic leak detector. These leaks were afterwards drawn in the Auto Cad drawing. Finally, a networks structural development plan was made from the areas that were no longer in use. In the development plan, a spreadsheet was also included that illustrated the possible costs that different-sizeds- leaks might cause to the company. This spreadsheet was introduced because Finncement did not have the proper equipment needed to calculate the air coming out of the leaks. The factory’s areas that were particularly focused on were the cement mill area and rotator kiln area. Both these areas had the most air-consuming processes such as dust filtration that consumed the most capacity of the high-pressure network. The survey itself was more directional than an exact replica of the network, but drawing still provides a very informational view of the air pressure network. Many leaks were found, but the exact diameter of the leaks and the amount of air leak was not possible to calculate due to the lack of proper equipment, hence the illustrative spreadsheet in the end of the study that showed the possible costs of the different diameters of the leaks. The biggest findings of the study were the areas that were no longer used in production process. The development plan at the end of the study includes changes that should be done to the raw material hall and to the old cement mill 8 area at Finncement. The changes would eliminate leaks and the possible development of new leaks in the area.