Laitosmieskierrosten luominen DuPontin tehtaalle Jämsänkoskelle

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin DuPontin tehtaalle Jämsänkoskelle. DuPontin Jämsänkosken tehdas valmistaa teollisia entsyymejä fermentointiprosessin avulla. Opinnäytetyön tavoitteena oli koota käynninaikaiset ehkäisevät kunnossapitotoimenpiteet aluekohtaisiksi laitosmieskierroksiksi ja kirjata ne toiminnanohjausjärjestelmä SAPiin. Työn tuloksena syntyi päivitetty käynninaikaisen ehkäisevän kunnossapidon ohjelma. Sen avulla voidaan tehostaa kunnossapidon työnsuunnittelua. Yrityksen tavoitteena oli lisätä suunniteltua kunnossapitoa ja saavuttaa sen avulla tehokkaampaa kunnossapitoa.

Työ aloitettiin tutustumalla tehtaalla aikaisemmin käytössä olleeseen laitekohtaiseen ehkäisevän kunnossapidon suunnitelmaan. Kierrokset rajattiin tehtaan rakennusten perusteella sopiviin osiin. Vierailujen aikana tutustuttiin aikaisempaan laitekohtaiseen ehkäisevän kunnossapidon suunnitelmaan, haastateltiin kunnossapidon henkilökuntaa ja tutustuttiin laitevalmistajien antamiin ehkäisevän kunnossapidon ohjeisiin.

Työn aikana muodostetut laitosmieskierrokset kirjattiin kunnossapidon toiminnanohjausjärjestelmään SAPiin. Tietojärjestelmään kirjattiin kaikki tarpeelliset tiedot, kuten kierrosten nimi, vastuullinen työpiste, työn kesto, resurssien määrä ja intervalli. Annettujen tietojen perusteella järjestelmä osaa luoda annettujen ehtojen täyttyessä uuden ehkäisevän kunnossapidon työtilauksen. Järjestelmästä poistettiin aikaisemmat laitekohtaiset ehkäisevät kunnossapidon suunnitelmat.

Työn ansiosta kunnossapitojärjestelmästä poistui suuri määrä yksittäisiä työtilauksia, jotka kohdistuivat yksittäisille laitteille. Nämä korvautuivat laitosmieskierroksilla. Vähentynyt työtilausten määrä selkeyttää ja virtaviivaistaa ehkäisevän kunnossapidon töiden suunnittelua. Töiden suunnittelu tehostaa ajankäyttöä ja vähentää kunnossapidon kiirettä, kun resurssit on varattu hyvissä ajoin. Suunnittelun työn osuus lisääntyy verrattuna suunnittelemattomiin töihin.

The Bachelor´s Thesis was done for DuPont Jämsänkoski mill. The aim of the thesis was to compile preventive maintenance procedures performed during the machine’s operation into regionally divided maintenance walk-around inspections and then the information to be entered to the SAP enterprise resource planning system. This would result in an updated preventive maintenance program to be used during the machine’s uptime. It would help make maintenance planning more effective. The aim of the company was to increase their emphasis on preventive maintenance resulting in more efficient maintenance.

The work started with getting familiarized with the current machine based preventive maintenance plan of the mill. The routes were divided into suitable sections based on the mill layout. The visits included getting familiarized with the current machine based preventive maintenance plan of the mill, interviewing the maintenance staff and getting familiarized with the preventive maintenance instructions provided by the machine suppliers.

The maintenance walk-around inspections created during the thesis were entered to the SAP enterprise resource planning system. All necessary information was included such as the name of the route, the responsible work post, the duration of work, the amount of resources and the interval. Based on the given information the system is able to create a new work order if the defined conditions are met. The previous machine based preventive maintenance plans were removed from the system.

After implementing the new system a notable number of individual work orders for individual machines were removed from the system. These were replaced by the maintenance walk-around inspections. The decrease in work orders simplifies and streamlines the planning of preventive maintenance. Proper planning of work makes time usage more effective and reduces the stress on maintenance when the resources are reserved well in advance.