SymBelt-telan puristinkengän koneistus

Abstract

Paperikoneessa käytettävien SymBelt-telojen puristinkenkien valmistukseen käytetään nykyisin alihankkijoita. Paperialan kiristyneen kilpailun vuoksi Metso Paper on alkanut kyseenalaistaa alihankkijoiden käyttöä ja tutkimaan niiden kustannuksia. Opinnäytetyön ehdotus tuli Metso Paperilta.

Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia, mikä on tehokkain tapa valmistaa SymBelt-telan puristinkenkiä Metso Paperin Rautpohjan yksikössä käytössä olevista menetelmistä. Valmistukseen käytettävissä ovat koneistuskeskus ja höylä, jolla pystytään tarvittaessa koneistamaan osa puristinkengästä. Myös valmistusta edellyttävät investoinnit piti selvittää. Toisena tavoitteena oli määrittää työn kustannukset.

Tehtävänä oli siis selvittää tehokkain Metso Paperin Rautpohjan yksikössä käytettävä valmistusmenetelmä SymBelt-telan puristinkengälle ja laskea valmistuksesta aiheutuvat kustannukset. Lopuksi kuului tehdä investointilaskelma kustannuksiin ja menetelmiin perustuen ja tuottaa tällä tavoin tarpeellista tietoa toimeksiantajan investointiehdotusta varten. Toimeksiantajan investointiehdotukseen perustuen yritys päättää myöhemmin, siirretäänkö SymBelt-telan puristinkenkien tuotanto Metso Paperin Rautpohjan yksikköön.

Opinnäytetyö toteutettiin toiminnallisena opinnäytetyönä. Tuloksena saatiin investointilaskelma käytettäviin menetelmiin ja kustannuksiin perustuen, minkä perusteella SymBelt-telan puristinkengän koneistus on 33 % halvempi Rautpohjan yksikössä ja takaisinmaksuaika alle 2 vuotta. Metso Paperin Rautpohjan yksikön käytännön mukaan tämä olisi kannattava investointi. Tuloksena saatua Excel-taulukkoa voidaan jatkossa käyttää eripituisten SymBelt-telan puristinkenkien valmistuskustannuksien määrittämiseen ja valmistusmenetelmän työjärjestystä työkappaleen ohjelmoinnin perustana. Opinnäytetyön merkittävämpänä välituloksena huomattiin, että jos SymBelt-telan puristinkenkien valmistusta edellyttävät korjausinvestoinnit toteutetaan, niiden seurauksena nykyisin koneistettavilla kappaleilla tuottavuus paranee 20–30 %.

Subcontractors are currently being employed in the production of SymBelt shoe presses used in paper machines. Due to increased competition in the paper industry, Metso Paper has started questioning the use of subcontractors and examining their costs. That is why Metso Paper put forth the proposal for the present study.

The objective of the study was to identify the most effective way of manufacturing SymBelt shoe presses using techniques employed by Metso Paper Rautpohja Unit. The available machines for this manufacturing process are milling and boring machines and industrial planes. The required investments needed to be calculated. The second objective was to determine the overall costs of the work.

Therefore, the objective was to determine the most effective way of manufacturing Symbelt shoe presses at Metso Paper Rautpohja Unit and calculate the manufacturing costs involved. Following this, investment calculations based on costs and manufacturing methods had to be made in order to pro-cure the necessary information for the company`s investment proposal. Based on this proposal, the company would subsequently decide whether or not to move the production of SymBelt shoe presses to Rautpohja Unit.

The thesis was executed as a functional thesis. The main result was an investment calculation, which shows that manufacturing SymBelt shoe presses at the Rautpohja Unit is 33 % cheaper, with a payback period of less than two years. This would be a worthwhile investment due to policies at Raupohja Unit. The resulting Excel-based calculation table can be used to determine the manufacturing costs of SymBelt shoe presses of various lengths. Manufacturing methods can be used as the basis for programming. The most significant result of the thesis was that if the proper investments in unit repairs are made, thus ensuring the most effective manufacturing process for SymBelt shoe presses, the overall productivity of the current fabrication units will improve by 20–30 %.