Hydrauliikksylinterin testausaseman suunnittelu ja valmistus

Abstract

Tämän työn tarkoitus on suunnitella ja valmistaa testausasema Wipro Infrastructure Engineering Oy:lle. Testausasemaa käytetään erilaisten kaksitoimisten hydrauliikkasylinterien kokoonpanon jälkeiseen testaukseen.

Työtä lähdettiin tekemään selvästä tarpeesta koska nykyään sylinterit on testattu samassa penkissä jossa ne kootaan. Yrityksellä ei ole testaukseen suoraan sopivaa laitetta, joten suunniteltavaksi tuli ainoastaan testaukseen räätälöidysti suunniteltava testausasema. Sylinterien testaukseen käytettävä aika on pidentynyt niin paljon, että erilliselle testausasemalle on yrityksessä selvä tarve. Testaukseen kuluvan ajan piteneminen on seurausta omien laatuvaatimusten kriteerien tiukentumisesta. Tällä tavoitellaan tuotteen parempaa laatua ja puhtautta. Yrityksessä on tarve uudelle asemalle, jossa suoritetaan ainoastaan testaus. Näin saadaan aiemmin testaukseen kulunut aika käytettyä uuden sylinterin kokoonpanoon vanhassa asemassa.

Testausaseman suunnittelussa käytettiin pääasiassa PRO/Engineer3D-suunnitteluohjelmaa. Ohjelmiston käytöstä on tämän tyyppisessä suunnittelussa erittäin suuri apu, sillä sen avulla pystyy testaamaan osien yhteensopivuutta reaaliaikaisesti. Näin vältytään suurimmilta erehdyksiltä tuotantovaiheessa ja tiedetään, että osat sopivat oikein valmistettuna hyvin paikoilleen.

The objective of this thesis was to design and manufacture a testing station for Wipro Infrastucture Engineering Oy. The testing station will be used after assembly in the testing of different double-acting hydraulic cylinders.

The work addressed to a real need because currently the hydraulic cylinders are tested on the same bench where they are assembled. The company does not have a station for testing purposes, so the task was to design a tailor-made testing station only for test drives. Furthermore, the testing time of hydraulic cylinders had increased so there was a clear need for a separate testing station. The increase in the testing times is a result of stricter quality standards, which aims at quality and purity. This aims at quality and purity. The new station will make it possible to use the previously elapsed time in testing, for assembling new cylinders in the old bench.

For the testing station design PRO/Engineer 3D-designprogram was mainly used. The use of software in design is a very big help as it is possible to test the compatibility of parts in real time. This way the largest mistakes during the production phase are avoided and it can be ensured that the parts fit properly.