Aukkotyöstö valmiiksi tehtaalla keittiötasoihin ideaalitehtaan näkökulmasta

Abstract

Työn tarkoituksena on siirtää laminaattitasojen aukkotyöstöjen tekeminen asennuspaikalta tehtaalle. Tällä halutaan nopeuttaa asennusta, joka keittiön hankintaprosessissa on eniten asiakkaalle näkyvä osa. Vanhan keittiön purkaminen ja uuden asentaminen, varsinkin pienissä kerrostalokohteissa, jättää asiakkaan tilanteeseen, jossa ruuan valmistus ja ruokailuvälineiden puhdistus on hankalaa. Asennuksen toivotaan siis tapahtuvan niin nopeasti kuin mahdollista.

Koska muutoksen rajapinnaksi valittiin uusi keittiösuunnitteluohjelma, voitiin vanhaa tuotetietorakennetta käyttää kokonaisuudessaan hyväksi. Uuteen ohjelmaan lisättiin ainoastaan toiminto, jolla aukon tekeminen voidaan estää. Toiminnan muuttamiseksi tarvittiin sen lisäksi vain ohjeistuksen muutos tuotannolle. Kosteussuojausta ja paketointia testattiin tarkemmin, koska niistä aiheutuvat ongelmat voivat ilmetä vasta vuosien päästä. Testien perusteella valittiin parhaat menetelmät tuotannon käyttöön. Lisääntyneisiin aukkotyöstöihin varauduttiin uusilla viimeistelypisteillä ja lisätyövoimalla.

Uusi toimintatapa on ollut käytössä kuusi kuukautta ja aukot on tehty pääosaan laminaattitasoja, joten odotetusti työmäärä on tasotehtaalla kasvanut. Varsinkin pitkien tasojen läpimenoaika on kasvanut, koska niiden reunat vahvistetaan vanerilistoin. Myös käsin tehtävä kosteussuojaus on aikaa vievä työvaihe. Reklamaatiotilastojen perusteella voidaan kuitenkin sanoa, että aukotetut tasot kestävät kuljetuksen nykyisellä pakkausmenetelmällä. Kosteudesta johtuvia reklamaatioita ei myöskään ole tullut, mutta mahdolliset ongelmat ilmenevätkin muutamien vuosien päästä. Muutamia väärään paikkaan sijoitettuja aukkoja on ollut ja niitä ei ole pystytty tehtaalla tekemään. Tuotantoprosessi kuitenkin toimii ja siitä on tullut normaali käytäntö.

Purpose of this project is start to produce hole machining for laminate worktops in the factory instead of customer. Installation is wanted to be quicker in this way because that is most critical part for customer in the process of getting new kitchen. Removing old kitchen and installing new one, especially in small apartments, lead easily to situation, in which cooking and washing dishes in daily basis can be very difficult. For that reason installation is wanted to be done as soon as possible in the customer’s apartment.

Because new kitchen design program has been chosen as an interface of modification, the old product structure could be maintained almost unchanged. Only one new function was inserted in new design program, where denying of hole machining was made possible. New instructions to the factory were only thing needed more. Moisture protection and packaging were examined more closely, because problems in those areas can be seen after years in worst case. After testing different methods best of them were selected in factory to use. Increasing amount of hole machinery was prepared by new finishing workplaces and extra labor.

The new function has been used now about six months and most of laminate worktops are equipped with hole machining. Amount of working time in factory has increased as expected. Especially lead time for large laminate worktops has exploded, because all sides of them have to preserve with plywood shields. Moisture protection, which is made manually, takes lot of time, too. In statistics of reclamation have not been found anything alarming about delivery, so packaging is strong enough to tolerate transportation. There has not been either reclaims for moisture, but usually it takes couple of years this kind problems to take place. Some holes have been placed in wrong place by designer and holes cannot be done in factory, but those were made in customer by assembler, so no harm done. However production is functional and new method has been turned as normal process.