Viisteplasmaleikkauskoneen käyttöönotto

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli uuden laitteiston käyttöönotto Ferrum Steel Oy:n tuotantotiloissa Seinäjoella. Työn lähtökohtana oli käytöstä poistuvan plasmaleikkauslaitteiston korvaaminen uudella viisteplasmaleikkauslaitteistolla. Työn tavoitteena oli tutkia ja määrittää teknologialle soveltuvat menetelmät ja parametrit. Tavoitteisiin pääsemiseksi työn olennainen osa oli tutustua uuden laitteiston ominaisuuksiin sekä tutkia ja testata niitä tuotantokappaleisiin. Osana opinnäytetyötä oli yrityksessä käytössä olevien viistämismenetelmien keskeisimpien ominaisuuksien tutkiminen. Tutkimuksien tuloksia käytetään työpisteiden kuormituksessa eri viistämismenetelmillä.

Alkuvaiheilla työn päämääränä oli laitteiston saattaminen ensin leikkaamaan perinteisiä tuotantokappaleita, minkä jälkeen perehdyttiin viisteominaisuuksiin. Plasmaleikkauskoneella viisteytys aloitettiin nestausohjelmien päivittämisellä tukemaan viistetyökalua. Viistetyökalun käyttöönotto suoritettiin yhteistyössä asennushenkilöstön, ohjelmistotoimittajan sekä yrityksen nestaushenkilöstön kanssa. Viisteominaisuuksien tutkimisessa leikattiin sekä yksinkertaisia testikappaleita että asiakkaiden monimuotoisia geometrioita. Testien perusteella luotiin viisteplasmaleikkauksen ohjaukseen käyttöohjeet, josta löytyvät perusteet yleisimpien viisteiden leikkaamiseen levynleikkauksen yhteydessä. Koeleikkauksista saatuja tuloksia käytetään tuotannonsuunnittelussa sekä leikkausratojen luomisessa. Yritykseen hankitulla viisteplasmaleikkauskoneella voidaan leikata seostamatonta terästä aina 50 mm levynpaksuuteen saakka sekä viisteitä, joiden maksimikulma on 50º. Viisteet voidaan leikata suoraan levynleikkauksen yhteydessä tai jälkikäteen paikoittamalla kappaleen geometria leikkauskoneeseen optisella kameralla.

The subject of this thesis was the introduction of the new production machinery at the Ferrum Steel Oy factory located in Seinäjoki. The starting point was to replace the old used plasma cutting machine with a new bevel plasma cutting machine. The aim was to research and define the methods and parameters for the new cutting technology. The main subject was to get to know the features of the machinery and both to study and test them with the product parts. A part of the thesis was to study the former beveling methods used in the factory in order to compare them. The results of this examination are used as distributing the beveling work load.

At the start of the project the main object was to get the machinery working and running in order to cut the former common product parts and the second object was to get to know the beveling features. The first part of beveling with the plasma cutting machine was to upgrade the CNC software used to program the cutting tracks with the bevel cutting features. The introduction of the plasma bevel tool was done as a cooperation with the assembly crew, program developer and the CNC programming crew of the company. Both the simple geometries and multiform product parts were cut during the tests of the beveling properties. As a result of these tests the user handbook was made along with the instructions how to make the common bevel cuts with the machinery and programs used in the company. The test results are used in the production planning and programming of the CNC cutting tracks. The plasma bevel cut machine acquired in the factory can cut mild steel for up to 50 mm sheet thickness and enables the bevel cutting with a torch tilting up to 50°. The bevels can be cut during the common sheet cutting process or afterwards by using the optical camera to position the part geometry.