Kustannustehokkuuden kehittäminen automaation avulla

Abstract

Kiristyneen kilpailun ja tuotantokustannusten noustessa päädyttiin miettimään uusia vaihtoehtoja tuotantomenetelmiin. Työn tavoitteena oli laskea Raita Sport Oy:n kokoonpanotuotantoon automaation kannattavuus jääkiekkokaukaloiden valmistuksessa ja esittää vaihtoehto automaatioratkaisusta.

Kustannustehokkuuden kehittäminen automaation avulla aloitettiin miettimällä, miten kokoonpanorobottisolu voidaan toteuttaa. Päädyttiin yhdistämään kokoonpanorobottisolun kanssa perinteisten käsityömenetelmien nopeat ja keveät työvaiheet. Kokoonpanorobotin tehtäväksi suunniteltiin poraus sekä muovien leikkaus ja käsityönä jäisi tehtäväksi niittaus sekä elementin valmistelu käsittelylaitetta apuna käyttäen.

Laskelma päätettiin tehdä Forum S+ jääkiekkokaukalolle, koska se on ollut viime vuosien myydyin jääkiekkokaukalo Raita Sportilla. Laskettiin Forum S+ jääkiekkokaukalon kokoonpanotuotantokustannukset käsityömenetelmillä ja kokoonpanorobottisolun tuotantokustannukset. Robotin poraus ja leikkausajat arvioitiin, koska ilmeisesti vastaavaa kokonpanorobottisolua ei aikaisemmin ole toteutettu. Laskelmassa huomioitiin myös käsityön ja kokoonpanorobottisolun yhtäaikaiset työt.

Takaisinmaksuaika laskettiin kokoonpanorobottisolulle investoinnille ja koneinvestoinnin poistot määriteltiin viidelle vuodelle. Laskelmien perusteella voitiin esittää Raita Sportin hallitukselle investointiesitys.

Investointipäätös tehtiin joulukuussa 2012. Koneet ja laitteet tilattiin heti investointipäätöksen jälkeen. Asennus ja käyttöönotto aloitettiin maaliskuussa 2013. Opinnäytetyössä esitellään henkilökunnan käyttökokemuksia.

Because of the increased competition and the raised production costs, Raita Sport Ltd started planning new methods of production. The aim was to calculate the profitability of automating the manufacturing of ice hockey dasher boards and to present a suitable solution.

The development of cost-efficiency through automation began by discussing how an assembly robot cell could be realized. The assembly robot cell was finally combined with fast and lightweight traditional craft methods. The robot was designed for drilling and plastic cutting. Riveting and preparation of the element would still be done manually.

The investment decision was made in December 2012. The machinery and equipment were ordered immediately after the investment decision. The installation and introduction began in March 2013. This thesis presents the experiences of the staff concerning the usage.