Tuotantotilan materiaalivarastojen ja layoutin kehittäminen kohdeyrityksessä

Abstract

Opinnäytetyö käsittelee varastointia ja kokoonpanotilan layouttia Energent Oy:ssä. Energent on Etelä-Pohjanmaalla sijaitseva metallialan yritys, joka valmistaa, markkinoi ja kehittää ilmanvaihto ja lämmöntalteenottolaitteita. Työ kohdennettiin koskemaan nimenomaan koneiden kokoonpanotilaa. Työn ulko-puolelle rajattiin muun muassa hitsaamo, levyntyöstöpiste sekä sähköistysten asentaminen. Työn tavoitteena oli tehostaa varastointia mahdollisilla layoutin muutoksilla ja selkeyttämällä materiaalin keräilyä kokoonpanopisteessä.

Teoreettinen viitekehys jaettiin kahteen osioon. Aluksi käsiteltiin varastointia ja varastonohjausta sekä myöhemmin layoutsuunnittelua. Pääpaino teoreettisessa viitekehyksessä on varastoinnilla ja varastonohjauksella. Työn case-osiossa käsiteltiin kohdeyrityksen kokoonpanotilan materiaalivarastojen ja layoutin kehittämistä.

Työn tuloksena jokaiselle kokoonpanossa tarvittavalle komponentille määriteltiin oma varastopaikkansa, sekä tilausrajat ja tilauserien koot. Myös layouttia selkiytettiin ja kehitettiin keräilyn helpottamiseksi. Opinnäytetyö oli eräänlainen pilottiohjelma tuotantotilojen varastojen ja layoutin kehittämisessä. Työtä voidaan hyödyntää myös muissa samankaltaisissa kohteissa.

The thesis deals with the storage and assembly space layout in Energent Ltd. Energent is metal company located in Southern Ostrobothnia. Company manufactures, markets and develops the ventilation and heat recovery equip-ment. Thesis was restricted to the machine assembly point. Inter alia welding, plate machining and electrical installation were excluded from the work. Aim of the work was to enhance the storage by layout changes and the clarification of material collecting.

The theoretical framework was divided into two sections. Initially there was background Information about the storage and inventory control and later about layout planning. The main focus in theoretical framework is on storage and inventory control. In case section material storage and layout were im-proved in assemply point.

Own place in shelves was defined for every component. In addition, the sub-scription limits and batch sizes were defined. Layout was clarified and devel-oped. The thesis was a sort of pilot program for storage and layout develop-ment in production unit. Work can also be exploited in other similar situations.