Tuotannon kehittäminen huoltokorjaamossa 5S-ohjelman avulla

Abstract

Tässä opinnäytetyössä otettiin käyttöön 5S-ohjelma Metso Minerals Oy:n Tampereen tehtaan huoltokorjaamossa. Raportissa esitellään 5S-ohjelma, jonka avulla siisteyttä ja järjestystä voidaan parantaa ja ylläpitää. Ohjelman tarkoituksena on olla osana huolto-korjaamon kilpailukyvyn ja turvallisuuden parantamistyötä. Työssä keskityttiin huolto-korjaamon e-halliin ja siihen kuuluviin tiloihin.

Huoltokorjaamossa ei aiemmin ole ollut käytössä mitään standardimaista ohjelmaa siis-teyden ja järjestyksen ylläpitämiseksi, joten tehty työ huoltokorjaamon e-hallissa toimii esimerkkinä koko huoltokorjaamolle. Kaikkia ohjelman vaiheista ei työn aikataulun takia toteutettu kaikissa e-hallin tiloissa. Puuttuvat vaiheet on raportissa esitetty suunni-telmana. Alueille, joille kaikki ohjelman vaiheet toteutettiin, luotiin tämän työn avulla siisti ja järjestelmällinen työskentely-ympäristö.

Parhaat tulokset saavutettiin robottihitsauspaikalla, jonne ohjelmassa luodut työskente-lyohjeet ovat juurtuneet kiitettävästi. Suurin syy robottihitsauspaikalla saavutettuihin tuloksiin on onnistunut Yksinkertaista-vaihe, jossa työskentelyä helpotettiin tuomalla tarpeelliset työkalut ja apuvälineet sopivalle etäisyydelle työpisteestä. Muillakin e-hallin yhteydessä olevilla työpisteillä saavutettiin hyviä tuloksia ja saatiin järkeistettyä toimin-taa. Suurimmat ongelmat kohdattiin e-hallin Erottele-vaiheessa.

Huoltokorjaamon kaltaisissa tiloissa, joissa työt ovat erittäin monimuotoisia, 5S-ohjelman soveltaminen on vaativaa ja pitkäjänteistä työtä. Työn alussa siisteyden lähtö-taso oli heikko ja siistien sekä järjestyksessä olevien työtilojen luomiseen kuluikin paljon aikaa. Tärkeänä tuloksena nähtiin konkreettisten tulosten lisäksi muutoksen käyn-nistyminen.

Vaativimmaksi työssä osoittautui asennemuutoksen aikaansaaminen. Asenteiden muut-tuminen on tärkein yksittäinen vaatimus, kun kehitetään toimintatapoja siisteyttä ja jär-jestystä ylläpitäviksi. 5S-ohjelmassa asennemuutokselle on varattu ohjelman viides vaihe, itsekuri. Ilman asenteiden muuttumista voidaan nopeasti menettää suuretkin siisteyden ja järjestyksen hyväksi tehdyt ponnistelut. Asiasanat: 5S-ohjelma, kilpailukyky, tuotannon kehittäminen

In this Bachelor`s thesis the 5S -program methodology is implemented in the service workshops of the Metso Minerals Oy factory in Tampere. This thesis will demonstrate the 5S -program and how it will improve the cleanliness and order of the service work-shop, and maintain this improvement. The purpose of the program is to be instrumental in improving competitiveness and safety in the service workshop. The work for this thesis was conducted in the service workshop Hall-E and its premises.

Within this service workshop there hasn’t been any standard program in use to preserve cleanliness and order, so the work done within Hall-E will exemplify potential im-provements for the whole service workshop. Certain phases of the program have not been performed at some locations in the service workshop because of the on-going work schedule. The missing phases will be highlighted in the plan. In areas where all phases of the program have been implemented, a clean and systematic working environment has been achieved.

The best results were achieved in the robotic welding area, where the program operation instructions proved most expedient. The main reason why the results in the robotic welding place proved most successful was due to the effectiveness of the simplification phase where work is made easier by moving needed tools and equipment to a suitable distance from the workstation. Good results were also achieved at the other work-stations of Hall-E, where greater efficiency in operations has been gained. The biggest challenge faced in Hall-E was the “sorting” phase.

The 5S program is best suited to places like this service workshop where the work un-dertaken is of a very general nature. Applying the 5S program is very challenging and its implementation is inherently long-term work. At the beginning of the program, output level in relation to tidiness was low. Creation of tidy, systematic workstations took considerable time however, with time; the results highlight the effectiveness of the changes made.

One of the biggest challenges turned out to be the changing of attitudes, which is the single most important requirement when developing and maintaining systematic tidiness. In the 5S program the fifth phase is self-discipline, and requires inherent change of attitude. Without this change it is possible to lose even the biggest gains in tidiness and systematic improvement. Key words: 5S -program, competitiveness, development of production