Layoutsuunnitelma ja kapasiteetin kasvattaminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin toimeksiantona Tikli Group Oy:lle, joka sijaitsee Vimpelissä. Yritys valmistaa korkealaatuisia alumiinitikkaita, vesivaakoja ja nauhaikkuna- sekä ovielementtejä. Se on perustettu vuonna 1992 ja työllistää tällä hetkellä 38 työntekijää. Työ oli tarpeellinen, koska yrityksellä on tarve muuttaa uusiin tiloihin ja lisätä tuotannon kapasiteettia. Tavoitteena oli löytää layoutsuunnitelma, joka palvelee yritystä sen tulevissa tiloissa. Ja samalla tehostaa tuotannon kapasiteettia olemassa olevilla koneilla. Työ oli tarkoitus tehdä aluksi jo olemassa oleviin tuotantotiloihin, mutta tarkemman tarkastelun jälkeen tilat osoittautuivat käyttötarkoitukseen sopimattomaksi ja tämän vuoksi työ toteutettiin tyhjälle pohjalle. Työ toteutettiin jakamalla nykyiset tuotantotilat omiin soluihinsa ja kartoitettiin kunkin työpisteen tarvitsema pinta-ala, kaikkine koneineen, henkilöineen ja varastoineen. Tämän jälkeen tarkasteltiin yrityksen tarpeiden mukaan sopivaa layouttia kullekin työpisteelle erikseen sen toiminnan mukaan. Työssä hyödynnettiin Lean-ajattelumallia ja sen sisältämillä työkaluilla onnistuttiin rakentamaan kokonaisuus, joka vastaa yrityksen tulevaisuuden haasteisiin. Työssä saavutettiin sille asetetut tavoitteet osapuolia tyydyttävästi.

This thesis was commissioned by Tikli Group Oy which is located in Vimpeli. It manufactures high quality aluminium ladders, scales and aluminium framed doors and windows. It was founded in 1992 and currently it employs 38 employees. The work is necessary because the company needed to move to new premises and to increase the production capacity. The goal was to find out a layout plan which serves its businesses in its future premises and increases the production capacity with the existing machines. The project was meant to be done for already existing production facilities, but a more detailed review showed that the facilities proved to be unsuitable for its intended purpose. Therefore, the work was built from scratch. The project was executed by dividing the existing production facilities into their own cells and mapped out to the space needed by every work station, with all the goods, persons and storages. After this the suitable layout was examined for every workstation by its functionality and based on the company needs. The project utilised the Lean thinking and with its tools a successful entity could be created that answers to the company's future challenges. The project achieved its objectives that was satisfactory to all the parties.