Turvallisuuskonseptin toteutuksen automaatio-osuuden käyttöönotto

Abstract

UPM Raflatac Oy otti koko konsernissa käyttöön uuden turvallisuuskonseptin. Tämän vuoksi tehtaalla tarvittiin henkilöä, joka tulkitsee turvallisuuteen liittyvät standardit ja muuntaa niissä esitetyt vaatimukset käytännön tasolle. Tarkoituksena oli kehittää jo olemassa olevia sekä luoda uusia turvajärjestelmiä varten sellainen turvajärjestelmän pohja, jota hieman muuntamalla saadaan luotua suoritustasoltaan erilaisia turvajärjestelmiä. Tämä pohja luotiin tekemällä esimerkkijärjestelmä yhdelle laminointikoneelle.

Toisen koneen jo olemassa olevaan järjestelmään tehtiin ensimmäisenä parannusehdotus, jolle laskettiin suoritustaso. Tämän pohjalta lähdettiin kehittämään toisen laminointikoneen kiinnirullaimelle turvajärjestelmää, jolla saavutetaan korkein tehtaalla vaadittu suoritustaso. Tälle kiinnirullaimen turvajärjestelmälle määritettiin SISTEMA-työkalua käyttäen suoritustaso, jolle kiinnirullaimelle suunnitelluilla toiminnoilla päästiin. Järjestelmä toteutettiin käytännössä ja sille tehtiin asiaankuuluvat testaukset. Testauksista ja suoritustasojen täyttymisestä luotiin dokumentaatio, joka taltioitiin.

Kiinnirullaimen turvajärjestelmä toimi hyvin. Se oli hyvä esimerkki korkean suoritustason järjestelmästä. Työssä tuotiin myös hyvin esille, miten koneturvallisuuteen liittyvät standardit saadaan sovellettua helposti käytäntöön.

UPM Raflatac Ltd started to use a new safety concept throughout the consolidated corporation. Therefore they needed a person in the factory who interprets the safety standards and adapts the requirements into the practical level. The idea was to develop the existing safety systems and to create new ones a base that, through slight modification, would allow creating safety systems with different performance levels. This base was created by making an example system for a laminating machine.

First, an improvement suggestion was made for the existing system of one machine, the performance level of which was calculated. Based on this, the development of a new safety system for the rewinder of another machine began, resulting in the highest performance level required in the factory. SISTEMA tool was used to determine the performance level for the safety system of this rewinder, and the level was achieved through the functions planned for the rewinder. The system was executed into practice and relevant tests were made. Testing and performance levels was documented and filed.

The safety system of the rewinder worked well and was a good example of high-performance level system. The study also highlighted how safety related standards can be easily adapted into practice was also well adduced in this work.