Ulkoporeallastuotannon kehittäminen
Oksanen, Tuomas (2022)
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202203163643
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202203163643
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia ja kehittää ulkoporealtaita valmistavan Novitek Oy:n tuotantoprosessia hyödyntämällä lean-filosofiaa ja sen työkaluja. Ulkoporealtaiden kysyntä on kasvanut merkittävästi viimeisen vuoden aikana johtuen maailmalla vallitsevasta pandemiasta, ja kysynnän odotetaan jatkuvan myös tulevaisuudessa. Kysynnän kasvun johdosta tuotannon layoutia muutettiin, työpisteiden sijainteja vaihdettiin ja työtilojen kokoa kasvatettiin. Layoutin muututtua ja kapasiteetin kasvattamisen myötä tuotantoprosessissa ilmeni hukkaa, jota oli tarkoitus hävittää soveltamalla lean-filosofiaa ja sen työkaluja kuten kanbania, kaizenia, gembaa sekä 5S-menetelmää.
Työ aloitettiin tutustumalla tuotannon eri vaiheisiin uudessa layoutissa ja tunnistamalla prosessissa esiintyvät hukat. Tunnistettujen hukkien hävittämiseksi alettiin kehittämään toimintatapoja, joilla tuotanto saataisiin sovitettua uusiin tuotantotiloihin.
Työssä kuvaillaan lean-filosofiaa ja sen työkaluja, joita soveltamalla tuotannossa esiintyviä hukkia pystyttiin minimoimaan. Tärkeimmät edellytykset tuotannon kehittämisen kannalta olivat odotusaikojen pienentäminen, dokumentoinnin sekä tiedonkulun parantaminen sekä laatuvirheiden minimointi.
Suurimmat hukat aiheutuivat odottelusta sekä turhasta liikkumisesta työpisteiden ulkopuolella, laatuvirheet sekä dokumentoinnin puute. Työn tulokset tukevat lean-työkalujen käyttämistä ja soveltamista. Suuri osa hukasta on mahdollista ehkäistä paremmalla perehdytyksellä työhön, dokumentoinnin kehittämisellä sekä työtehtävien jakamisella pienempiin osiin. Parhaiksi leantyökaluiksi osoittautuivat kaizen, kanban sekä gemba.
Työ aloitettiin tutustumalla tuotannon eri vaiheisiin uudessa layoutissa ja tunnistamalla prosessissa esiintyvät hukat. Tunnistettujen hukkien hävittämiseksi alettiin kehittämään toimintatapoja, joilla tuotanto saataisiin sovitettua uusiin tuotantotiloihin.
Työssä kuvaillaan lean-filosofiaa ja sen työkaluja, joita soveltamalla tuotannossa esiintyviä hukkia pystyttiin minimoimaan. Tärkeimmät edellytykset tuotannon kehittämisen kannalta olivat odotusaikojen pienentäminen, dokumentoinnin sekä tiedonkulun parantaminen sekä laatuvirheiden minimointi.
Suurimmat hukat aiheutuivat odottelusta sekä turhasta liikkumisesta työpisteiden ulkopuolella, laatuvirheet sekä dokumentoinnin puute. Työn tulokset tukevat lean-työkalujen käyttämistä ja soveltamista. Suuri osa hukasta on mahdollista ehkäistä paremmalla perehdytyksellä työhön, dokumentoinnin kehittämisellä sekä työtehtävien jakamisella pienempiin osiin. Parhaiksi leantyökaluiksi osoittautuivat kaizen, kanban sekä gemba.