Nostintehtaan testauskaapeleiden suunnittelu

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli kartoittaa, kehittää ja dokumentoida Hämeenlinnan tehtaan tuotetestauksen testauskaapelit. Päätavoitteena oli kehittää testauskaapeleiden sähköturvallisuutta. Tehtävänä oli ensimmäisenä kartoittaa olemassa olevat testauskaapelit ja suunnitella tämän pohjalta kaapeleiden modernisointi. Opinnäytetyö on toteutukseltaan työelämän tarpeisiin tehty kehitystehtävä, joka on tehty yhteistyössä Konecranes Finland Oy kanssa.

Työn tuloksina saatiin selvitettyä, suunniteltua sekä dokumentoitua tehtaalla olevat testauskaapelit. Testauskaapelit dokumentointiin tietokantapohjaisella sähkösuunnitteluohjelmalla sekä komponenteista muodostettiin tuotelista. Testausalueiden sähkötyöturvallisuutta saatiin parannettua kehittämällä kaapeleiden liitäntäratkaisuja turvallisemmaksi sekä luomalla pohja kaapeleiden dokumentoinnille.

Opinnäytetyön johtopäätöksinä todettiin, että testauskaapeleiden sähköturvallisuus pohjautuu ajantasaiseen dokumentointiin, oikeisiin liitinratkaisuihin sekä mekaaniseen suojaukseen. Tulosten perusteella kehittämisehdotukseksi nousi testauskaapeleiden kunnossapitosuunnitelman luominen sekä tehtaan sisäisen tiedonhallinnan kehittäminen.

The purpose of this thesis was to map, develop and document testing cables used for product testing in the Hämeenlinna factory of Konecranes Finland Ltd. The main objective was to develop electrical safety of the testing cables. The problem was approached by identifying the state of existing testing cables and designing their modernization based on this.

As a result, the design of testing cables was improved and documented. The documentation was done using a database-driven computer-aided design tool where component and product lists were formed. The electrical safety of the testing area was also improved by developing better connector solution for the cables and by designing foundation for further documentation.

The findings indicate that the electrical safety of the testing cables is based on up-to-date documentation, a technically correct connector solution and cables’ mechanical protection. As a further development, a maintenance plan for the testing cables should be developed and technical information management should be improved inside the factory.