Melumittaus tuotantotiloissa meluntorjuntaohjelman tueksi
Jonninen, Mari (2022)
Jonninen, Mari
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202205026704
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202205026704
Tiivistelmä
Työturvallisuuslain tarkoituksena on turvata ja ylläpitää työntekijöiden työkykyä, parantaa työympäristöä ja -olosuhteita sekä ennaltaehkäistä ja torjua työtapaturmia, ammattitauteja, sekä muita työympäristöstä johtuvia haittoja. Työnantajan tulee laatia toimintaohjelma turvallisuuden ja terveellisyyden edistämiseksi. Työn tavoitteena oli tunnistaa tuotantotilojen melulähteet sekä mitata niiden aiheuttamat melutasot melumittausten avulla. Toinen tavoite oli laskea mittaustulosten perusteella päivittäinen melualtistustaso. Kolmas työn tavoite oli laatia melukartta tuotantotiloista meluntorjuntaohjelman pohjaksi.
Tutkimusongelmiin haettiin ratkaisu melumittausten avulla. Mittauksia suoritettiin sekä melutason että henkilökohtaisen meluannoksen määrittämiseksi. Mittaustulosten perusteella kyettiin laskemaan päivittäiset melualtistukset ja vertaamaan niitä asetuksen mukaisiin toiminta-arvoihin. Saatujen tulosten perusteella laadittu melukartta muodostaa yhden
osa-alueen meluntorjuntaohjelman laatimisessa.
Osavalmistuksen työvaiheet vaativat erilaisten metallisten kappaleiden käsittelyä ja työstämistä melua aiheuttavilla työvälineillä. Erityisen korkea melutaso on hitsaussoluissa, joissa alemman toiminta-arvon ylitys on melko yleistä. Kokoonpanon työvaiheet etenevät tuotantolinjan solujen mukaisesti ja useimmiten työvaiheiden aiheuttama melu jää alemman toiminta-arvon alapuolelle. Poikkeuksena järkälerunkoon tehtävät toimenpiteet, jolloin ylempi toiminta-arvo tuli ylitettyä päivittäisen meluannostuksen suhteen.
Tuotannon ääni- ja meluympäristö ei ole koherentti. Se muodostuu hyvin erilaisista ja eri pituisista osameluista ja voi pitää sisällään impulssimaista ääntä. Metalliteollisuudelle tyypilliset työvälineet ovat merkittävä melunlähde samoin työtavat aiheuttavat merkittävässä määrin työaikana koettua melua. Meluhaittojen ja vaarojen poistaminen kokonaan tai osittain, on erittäin haastavaa. Joidenkin työvaiheiden osalta haitan tai vaaran poistaminen vaatisi kohtuutonta resurssia tai toimenpidettä. Meluntorjuntaohjelman avulla päästään pureutumaan meluhaittoihin ja vaaroihin järjestelmällisemmin, jonka jälkeen on mahdollista laatia toimenpidesuunnitelma asioiden poistamiseksi tai vähentämiseksi sekä saada käsitystä kuinka uudet melulähteet vaikuttavat tuotantotilojen kokonaismelutasoon. The purpose of the Occupational Safety Act is to safeguard and maintain workers' working capacity, improve the working environment and conditions, and to prevent and combat work-related accidents and occupational diseases arising from the work environment. The employer should develop an action plan to promote safety and health. The aim of this work was to identify noise sources in production facilities and to measure the noise levels generated by them through noise measurements. The second objective was to calculate the daily noise exposure level based on the measurement results. The third objective of the work was to draw up a noise map of production facilities as a basis for the noise control plan.
Solutions to the research problems were sought through noise measurements which were carried out to determine both a noise level and a personal noise dose. Based on the measurement results, it was possible to calculate daily noise exposures and compare them to the operating values under the regulation. The noise map was drawn up based on the results obtained.
The study showed that the working phases in the manufacture of parts included various metal pieces with tools which made hard noise. The working stages that require welding produced a particularly high level of noise which exceeded the set lower limit quite often. The work stages of assembly proceeded according to the assembly line, and most often the noise caused by the work stages fell below the lower operating value, except for one work stage. The daily noise dosage`s upper operating value was exceeded on this workstation.
The sound and noise environment in the production was not coherent. It was formed of very different types of noises of the different lengths and could contain impulse-like sound. The tools typical of the metal industry are a major source of noise and the working practices make a significant amount of noise experienced during working hours. Eliminating all or part of noise harm and hazards will be very challenging. For some stages of work, eliminating harm or danger would require unreasonable resources or measures. The noise control programme will help to deal with retardant noise and hazards in a more systematic way, after which it will be possible to develop a plan to eliminate or reduce negative inputs and to get an idea of how new noise sources affect the overall noise level of production facilities.
Tutkimusongelmiin haettiin ratkaisu melumittausten avulla. Mittauksia suoritettiin sekä melutason että henkilökohtaisen meluannoksen määrittämiseksi. Mittaustulosten perusteella kyettiin laskemaan päivittäiset melualtistukset ja vertaamaan niitä asetuksen mukaisiin toiminta-arvoihin. Saatujen tulosten perusteella laadittu melukartta muodostaa yhden
osa-alueen meluntorjuntaohjelman laatimisessa.
Osavalmistuksen työvaiheet vaativat erilaisten metallisten kappaleiden käsittelyä ja työstämistä melua aiheuttavilla työvälineillä. Erityisen korkea melutaso on hitsaussoluissa, joissa alemman toiminta-arvon ylitys on melko yleistä. Kokoonpanon työvaiheet etenevät tuotantolinjan solujen mukaisesti ja useimmiten työvaiheiden aiheuttama melu jää alemman toiminta-arvon alapuolelle. Poikkeuksena järkälerunkoon tehtävät toimenpiteet, jolloin ylempi toiminta-arvo tuli ylitettyä päivittäisen meluannostuksen suhteen.
Tuotannon ääni- ja meluympäristö ei ole koherentti. Se muodostuu hyvin erilaisista ja eri pituisista osameluista ja voi pitää sisällään impulssimaista ääntä. Metalliteollisuudelle tyypilliset työvälineet ovat merkittävä melunlähde samoin työtavat aiheuttavat merkittävässä määrin työaikana koettua melua. Meluhaittojen ja vaarojen poistaminen kokonaan tai osittain, on erittäin haastavaa. Joidenkin työvaiheiden osalta haitan tai vaaran poistaminen vaatisi kohtuutonta resurssia tai toimenpidettä. Meluntorjuntaohjelman avulla päästään pureutumaan meluhaittoihin ja vaaroihin järjestelmällisemmin, jonka jälkeen on mahdollista laatia toimenpidesuunnitelma asioiden poistamiseksi tai vähentämiseksi sekä saada käsitystä kuinka uudet melulähteet vaikuttavat tuotantotilojen kokonaismelutasoon.
Solutions to the research problems were sought through noise measurements which were carried out to determine both a noise level and a personal noise dose. Based on the measurement results, it was possible to calculate daily noise exposures and compare them to the operating values under the regulation. The noise map was drawn up based on the results obtained.
The study showed that the working phases in the manufacture of parts included various metal pieces with tools which made hard noise. The working stages that require welding produced a particularly high level of noise which exceeded the set lower limit quite often. The work stages of assembly proceeded according to the assembly line, and most often the noise caused by the work stages fell below the lower operating value, except for one work stage. The daily noise dosage`s upper operating value was exceeded on this workstation.
The sound and noise environment in the production was not coherent. It was formed of very different types of noises of the different lengths and could contain impulse-like sound. The tools typical of the metal industry are a major source of noise and the working practices make a significant amount of noise experienced during working hours. Eliminating all or part of noise harm and hazards will be very challenging. For some stages of work, eliminating harm or danger would require unreasonable resources or measures. The noise control programme will help to deal with retardant noise and hazards in a more systematic way, after which it will be possible to develop a plan to eliminate or reduce negative inputs and to get an idea of how new noise sources affect the overall noise level of production facilities.