Logiikkaohjatun hydraulipuristimen modernisointi

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli modernisoida hydraulisen puristimen ohjausjärjestelmää. Työhön kuului uuden PLC:n vaihto, taajuusmuuttajien lisäys ja lämmitysjärjestelmän uusiminen. Päivitys oli välttämätön puristimen toiminnan kannalta. On todella tärkeää, että puristin toimii tuotannossa ilman käyttökatkoja, jotta tuotannon kapasiteetti pysyy normaalina. Päivityksen yhteydessä päivitettiin myös turvallisuuspuolta paremmaksi, jotta vältytään tapaturmilta.

Työ alkoi tutustumalla laitteen toimintaan ja sen sisältämiin komponentteihin. Tämän jälkeen listattiin uusien komponenttien tarve ja suunniteltiin aikataulu. Työ vaati tarkan suunnittelun, koska sen toteutus tapahtui tuotanto seisakinaikana. Komponentteihin tutustuminen tehtiin myös huolellisesti. Vaihdettavien osien täytyi olla yhteensopivia laitteeseen. Ongelmia tässä tuotti puristimen vanha ikä ja komponenttien toimitusajat.

Ensimmäisenä työssä suoritettiin sähkötyöt sisältäen kaapeloinnin ja PLC:n vaihdon. Puristimen nostopöytään asennettiin uusi lineaarianturi vanhan tilalle. Lämmitysjärjestelmään kytkettiin toimilaitteet ja luotiin logiikkaan ohjelma. Näiden jälkeen suoritettiin laajaa koekäyttöä ja lämmitysjärjestelmän seuraamista.

Työn tuloksena oli toimintavarma puristin ja lämmitysjärjestelmä. Lämmitys on todella tärkeä toimiessa uretaanin kanssa, joten uusien antureiden avulla siihen reagointi on todella paljon nopeampaa.

The purpose of this thesis was modernize the control system of a hydraulic press. This included the replacement of the new PLC, the addition of frequency converters and the renewal of the heating system. The upgrade was necessary for the operation of the press. It is really very important that the press operates in production without any interruptions in use so that production capacity remains normal. During the upgrade, the security side was also upgraded to avoid accidents.

The work began with an introduction to the operation of the device and the components it contained. The need for new components was then listed and a schedule planned. The work required careful planning as it took place during the holiday. Familiarization with the components was also done carefully. The parts to be replaced had to be compatible with the device. Some problems were caused by the old age of the press and the delivery times of the components.

The first phase was electrical work, including cabling and PLC replacement. A new sensor was installed on the press lifting table to replace the old one. Actuators were connected to the heating system and a program was created for the logic. These were followed by extensive test operation and monitoring of the heating system.

The result of the work was a reliable press and a very reliable heating system compared to the old one. Heating is really important when working with urethane, so the new sensors really respond much faster.