Polttomoottorikäytön suunnittelu lehti-imuriin

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli suunnitella polttomoottorikäyttöinen versio, aiemmin hydraulimoottorikäyttöisestä Serco Top lehti-imurista. Suunnittelutyö tehtiin työlaitevalmistaja JPT Jaskari Oy:lle. Tarve polttomoottorikäyttöiselle lehti-imurille syntyi JPT Jaskari Oy:n ajatuksesta saada laajennettua lehti-imurin käyttömahdollisuuksia myös sellaisiin ajoneuvoihin ja sovelluksiin, joissa hydrauliikkaa ei ole saatavilla.

Työssä suunniteltiin imurin rakenne ja mitoitettiin tarvittavat koneenosat ja komponentit. Mitoitettavia komponentteja ja osakokonaisuuksia olivat mm. polttomoottori, moottorin ja imurin välinen voimansiirto sekä imurin siipipyörän laakerointi ja akseli. Mitoituslaskennan perusteella valittiin käytettävät valmiskomponentit. Lehti-imurin osat ja osakokoonpanot mallinnettiin 3D-muotoon, joiden pohjalta laaditaan yksityiskohtaiset valmistus- ja kokoonpanopiirustukset. Mallinnukseen käytettiin Solidworks-ohjelmistoa.

Työn lopputuloksena saatiin suunniteltua ja mitoitettua polttomoottorikäyttöinen versio lehti-imurista, jonka perusteella imurin prototyypin valmistus ja testaus voidaan suorittaa. Suunniteltu lehti-imuri on täysin itsenäinen yksikkö, joka on mahdollista asentaa erityyppisten kevyiden perävaunujen vetoaisan päälle.

The subject of this thesis was to design internal combustion engine driven version, previously a hydraulic motor driven Serco Top leaf vacuum cleaner. The design work was made for work equipment manufacturer JPT Jaskari Oy. The need for an internal combustion engine powered leaf vacuum cleaner arose from JPT Jaskari Oy's idea to extend the use of the leaf vacuum cleaner to vehicles and applications where hydraulics are not available.

Main tasks of the work were machine element design and 3D modelling of the leaf vacuum cleaner structure. All the parts and assemblies of the leaf vacuum cleaner were designed by using Solidworks 3D modelling software. Based on 3D models, detailed manufacturing and assembly drawings can be made. Strength calculations were made to ensure proper operation of the components. Based on calculation, used components and machine parts were designed and selected.

The result of this work was internal combustion engine driven version of leaf vacuum cleaner. Based on design work, the first prototype of leaf vacuum cleaner can be manufactured and tested. Designed leaf vacuum cleaner is a completely independent unit which can be mounted on top of the drawbar of different kinds of lightweight trailers.