Nostimien testauslaitteiston kehitys

Abstract

Nostimet kehittyvät kovaa vauhtia ja ne ovat tärkeä osa teollisuutta. Niiden käyttö helpottaa tuotantoa merkittävästi. Opinnäytetyö liittyy teollisuudessa käytettäviin kevyisiin nostimiin. Opinnäytetyössä tehtiin nostimien testauslaitteiston eri osa-alueiden suunnittelua Konecranesille. Konecranesilla oli tarve uudelle testauslaitteistolle tuotannon parantamisen vuoksi. Uutta testilaitteistoa suunniteltiin niin, että suunnittelu pohjautui sen edelliseen versioon. Uudessa testilaitteistossa tavoitteena oli pystyä koeajamaan kahden eri nostinsarjan nostimia, kun edellisessä testilaitteistossa koeajettiin vain yhden sarjan nostimia. Uuteen testilaitteistoon suunniteltiin myös parannuksia ja korjattiin edellisen laitteiston puutteita. Tämä loi suunnittelutyöhön haasteita, koska työssä tuli paljon mekaanisia muutoksia voimien ja mittojen muuttuessa.

Opinnäytetyössä käsiteltiin vain muutamaa osaa testilaitteiston mekaniikkasuunnittelusta, jotta kokonaisuus ei ollut liian suuri. Suunniteltavana oli esimerkiksi uusia kiinnikkeitä, runkorakenteita ja muuta. Kehitysmenetelminä käytettiin mekaniikkasuunnittelun tärkeimpiä työkaluja kuten tiedonhakua, laskentaa, mallintamista ja laskentamallien tekoa.

Suunnittelussa päästiin hyvin asetettuihin tavoitteisiin komponenteissa, jotka kuuluivat työn alueeseen. Komponentit saatiin onnistuneesti toteutettua niin, että edellisen version virheet korjattiin ja uusi laitteisto kestää uusien tehokkaampien nostimien voimat. Kaikki halutut nostimet saadaan nyt kiinnitettyä tukevasti uuteen laitteistoon.

Saadut lopputulokset olivat erittäin hyviä. Testauslaitteiston kehitys jatkuu vielä ja kyseiset nostinsarjat kehittyvät ja laajenevat samalla, joten mahdollisesti testauslaitteistoon voitaisi sovittaa jatkossa muitakin nostimia, joiden voimat eivät ylitä laitteiston kestävyyttä.

The purpose of this thesis was to develop a new hoist testing device for Konecranes. There was a need for a new device that could perform a test drive for two different kinds of hoist series products. The previous testing device could only manage hoists of one series. These new requirements for the new device created several mechanical transformations of the structure. The structure and different components had to be redesigned because of the changing requirements for measures and strengths of the structure. This thesis only includes a part of the whole testing device development process.

This thesis was compiled using the theory of designing, 3D modelling, and strength calculation found in various reliable sources. The most important tools used in the process were 3D modelling programs such as Siemens NX and Solid-works. In addition, mathcad prime was the program used for calculations.

All the parts of the testing device included in this study were designed successfully. These parts are now designed in a way that the testing device can manage two different types of hoist series’ products. There were also some flaws in the first testing device that were corrected successfully and are now used in the newer version. Designing itself went well and all the objectives were achieved.