Työkalutiedon hallinnan kehittäminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Supersteel Oy:lle, joka on Parkanossa toimiva konepaja. Yritys on erikoistunut voimansiirtokomponenttien valmistukseen, mutta tekee myös raskaita levy-, hitsaus- ja kokoonpanotöitä. Opinnäytetyössä kehitettiin vierintäjyrsinterien työkalutiedon hallintaa hammaspyörien valmistuksessa.

Kohdeyrityksessä, johon työ tehtiin, on koneistettu hammaspyöriä vierintäjyrsintämenetelmällä jo useita vuosikymmeniä. Tehtaassa on huomattavan suuri vierintäjyrsinterävalikoima. Terätietoa on ylläpidetty listauksella, jonka tiedot eivät olleet enää täysin ajan tasalla ja siinä oli muutenkin kehitettävää. Työn ensimmäinen päätavoite sisälsi kerättävän tiedon ja käytännön toteutuksen määrittämisen, tietojen osittaisen keräämisen ja lopulta uuden luettelon laadinnan. Toinen selkeä päätavoite oli selvittää, mitä mahdollisuuksia terätiedon hallinta tarjoaa toiminnanohjausjärjestelmässä. Työssä perehdyttiin myös terien työkiertoon ja varastointiin.

Vierintäjyrsintä on generatiivinen valmistusmenetelmä, jota käytetään hammaspyörävalmistuksessa. Menetelmässä käytetty työkalu määrittää osan valmistettavan hammastuksen piirteistä. Kun määritetään työkalusta oleellista tietoa, riittävä ymmärrys hammaspyörästä kone-elimenä ja vierintäjyrsinnästä hammaspyörän valmistusmenetelmänä on välttämätöntä. Hammaspyörävalmistuksessa tuotetiedonhallinta ja tuotteen valmistustietojen hallinta ovat aivan keskeisiä asioita toimivan lopputuloksen kannalta. Tämä korostuu generatiivisissa valmistusmenetelmissä, joissa tuotetietoa oleva hammastuksen profiili ja valmistustietoa oleva työkalun profiili eivät ole samoja.

Työn alussa määritettiin kerättävä tieto ja keräystapa. Kerättävät tiedot sisälsivät hammaspyörän toiminnan ja valmistuksen näkökulmasta oleelliset tiedot sekä jotain työkaluun liittyviä lisätietoja. Kerätyn tiedon pohjalta laaditaan uusi terät määrittävä luettelo. Toiminnanohjausjärjestelmän tarjoamat mahdollisuudet terätiedon hallinnassa saatiin pääpiirteittäin selville. Myös terien varastoinnista ja eri työkierron vaiheista muodostettiin kokonaiskuva ja löydettiin kehityskohteita. Kehityskohteiden pohjalta laadittiin kehitysehdotuksia, joita yrityksen on mahdollista jatkotoimissaan hyödyntää.