Pilkingtonin Tampereen tehtaan valaistuksen kehittäminen

Abstract

Pilkington on maailman johtava lasinvalmistaja. Pilkingtonilla on Suomessa tehtaita Tampereella, Laitilassa ja Nivalassa, joista Tampereen tehdas tuottaa laseja busseihin ja työkoneisiin. Tehtaan reklamaatioista suuri osa aiheutuu visuaalisista virheistä. Jokaisen työvaiheen jälkeen operaattorit tarkastavat lasit visuaalisesti. Tavoitteena oli löytää tehtaan valaistuksesta kehityskohteita, jotta visuaaliset virheet havaittaisiin mahdollisimman hyvin. Samalla pyritään vähentämään ongelmajätteen määrää sekä pienentämään energiankulutusta.

Tässä opinnäytetyössä luodaan työpisteille valaistusvaatimukset, jotka perustuivat SFS-EN 12646-1:2011 -sisävalaistusstandardiin. Työpisteiden valaisimille tehdään vuorojärjestelmästä riippuva huoltosuunnitelma. Siinä lamput vaihdetaan käyttötuntien mukaan ja valaisimet sekä lamput pyyhitään säännöllisin väliajoin. Opinnäytetyössä käydään läpi myös lamppu- ja valaisinvaihtoehtoja, jotka sopisivat lasiteollisuuden lopputarkastukseen.

Kehitysideoita ei ole vielä toteutettu opinnäytetyötä palauttaessa. Eräälle karkaisulaitokselle on vaihdettu kuitenkin uudet loisteputket ja valaistusvoimakkuus kasvoi 1,5-kertaiseksi. Karkaisulaitoksen valaistuksen suunniteltu huoltoväli oli ylitetty reilusti ja tehtaalla todettiin kuinka tärkeätä huoltovälin noudattaminen on.

Pilkington is the world’s leading glass manufacturer. Tampere factory manufactures tempered glass for buses and off-road machines. A large number of customers complaints at Tampere factory result from visual faults. After every phase in the working proves the operators inspect each glass visually. The aim of the study was to find targets for development in order to make it easier to notice the faults. Another goal was to cut the amount of toxic waste and reduce energy consumption.

This thesis created the lighting requirements based on EN 12646-1:2011 -indoor lighting standard. A service plan was made for the lamps. The service intervals depend on the shift system at the workstation. The service plan includes instructions for the changing and cleaning of the lamps. The thesis offers lighting options for the future.

The improvements have not been carried out yet. However new fluorescent lights were changed at one of the tempering stations, and illumination intensity increased by 50 percent. The service interval at the tempering station was well passed, and the importance of following the service interval became clear.