EOQ optimointi Relex-järjestelmässä: optimaalisen tilauseräkoon vaikutus kustannuksiin
Aarra-Hyytinen, Heli (2022)
Aarra-Hyytinen, Heli
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022091220080
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022091220080
Tiivistelmä
Tutkimuksella selvitettiin tilauseräkoon optimoinnin vaikutusta tuleviin tilausmääriin ja varastoinnin kustannuksiin. Tutkimuksen tavoitteena oli selvittää voiko tilauseräkoon määrittelyyn Relex-järjestelmässä käytettävällä EOQ optimoinnilla saada säästöjä ja tehostaa toimintaa, mistä täydennystilauksen kustannukset syntyvät ja miten palvelutaso ja varaston arvo säilyvät optimaalisena.
Tutkimus toteutettiin tapaustutkimuksena, jossa pyrittiin keräämään yksittäiseen tapaukseen liittyvää tietoa. Työssä oli myös kehittämistutkimuksen piirteitä, sillä sen tavoitteena oli parantaa ymmärrystä sekä kehittää ja tehostaa toimintatapoja toimeksiantajayrityksessä. Kvantitatiivinen osuus toteutettiin havainnoiden, eli toimeksiantajayrityksen järjestelmistä kerättiin tietoa analysoitavaksi. Kvalitatiivinen osuus sisälsi haastatteluja toimeksiantajayrityksen henkilöiden kanssa. Haastattelut olivat kuitenkin luonteeltaan ennemmin tiedon tarkentamista koskevia keskusteluja, eivätkä perustuneet määrämuotoisiin lomakkeisiin.
Tutkimuksen tulosten perusteella EOQ optimoinnilla pystytään vähentämään tilausrivien määrää ja sitä kautta saatiin säästöjä käsittelykustannuksissa. Optimointiin vaadittavat varastointikustannukset selvitettiin keskivaraston avulla ja käsittelykustannukset määritettiin rivikohtaisesti. Lisäksi varaston arvo sekä riitto selvitettiin ABC analyysin avulla luokkakohtaisesti.
Johtopäätöksenä voidaan todeta, että käsittely- ja varastointikustannusten määrittäminen, edes suuntaa antavana lukuna, on merkityksellistä varaston ohjaamisessa ja sen kehittämisessä. Kustannusten avulla voidaan määritellä esimerkiksi optimaalinen tilauseräkoko, joka on yksi tärkeimmistä materiaalin ohjauksen tehtävistä. Myös tuotevalikoiman jatkuva analysointi on kaikille yrityksille kannattava toimenpide, jonka avulla on mahdollista määritellä erilaisia tavoitteita ja mittareita tuotteiden merkityksellisyyden perusteella. Lisäksi luokittelut tehostavat päivittäistä työtä kun tuotteiden ohjaaminen ja priorisointi voidaan tehdä hallitusti. The study examined the impact of the order batch size optimization on storage and handling costs. The aim of the study was to find out can Relex EOQ optimization generate savings and improve efficiency of operations, what are the factors causing replenishment order costs and handling costs, and how the service level target and inventory value remain at the optimal level.
The study was carried out as a case study related to a single case. The study also had features of development research, as its goal was to improve understanding, and develop as well as streamline operating methods in the client company. The quantitative part was carried out through observations where data was collected from the client company's systems for analysis. The qualitative part included interviews with different people from the client company. However, the interviews were more of a discussions and refinement of information, and were not based on predetermined forms or questionnaires.
Based on the results of the study, EOQ optimization can reduce the number of order lines and thus save on handling costs. The line-based handling costs required for optimization were determined, as well as storage costs with the help of average inventory. In addition, the inventory value and yield were determined by ABC category.
In conclusion, it can be noted that determining of storage and handling costs, even as an indicative figure, is relevant for controlling the inventory and keeping inventory levels in adequate and appropriate level. Storage and handling costs are needed for example in determining the optimal order batch size, which is one of the most important tasks of material handling. Constant analysis of the product range is useful for any company, and makes it possible to define target levels and KPI’s. In addition, ABC classification enables controlled handling and prioritization of products in daily work.
Tutkimus toteutettiin tapaustutkimuksena, jossa pyrittiin keräämään yksittäiseen tapaukseen liittyvää tietoa. Työssä oli myös kehittämistutkimuksen piirteitä, sillä sen tavoitteena oli parantaa ymmärrystä sekä kehittää ja tehostaa toimintatapoja toimeksiantajayrityksessä. Kvantitatiivinen osuus toteutettiin havainnoiden, eli toimeksiantajayrityksen järjestelmistä kerättiin tietoa analysoitavaksi. Kvalitatiivinen osuus sisälsi haastatteluja toimeksiantajayrityksen henkilöiden kanssa. Haastattelut olivat kuitenkin luonteeltaan ennemmin tiedon tarkentamista koskevia keskusteluja, eivätkä perustuneet määrämuotoisiin lomakkeisiin.
Tutkimuksen tulosten perusteella EOQ optimoinnilla pystytään vähentämään tilausrivien määrää ja sitä kautta saatiin säästöjä käsittelykustannuksissa. Optimointiin vaadittavat varastointikustannukset selvitettiin keskivaraston avulla ja käsittelykustannukset määritettiin rivikohtaisesti. Lisäksi varaston arvo sekä riitto selvitettiin ABC analyysin avulla luokkakohtaisesti.
Johtopäätöksenä voidaan todeta, että käsittely- ja varastointikustannusten määrittäminen, edes suuntaa antavana lukuna, on merkityksellistä varaston ohjaamisessa ja sen kehittämisessä. Kustannusten avulla voidaan määritellä esimerkiksi optimaalinen tilauseräkoko, joka on yksi tärkeimmistä materiaalin ohjauksen tehtävistä. Myös tuotevalikoiman jatkuva analysointi on kaikille yrityksille kannattava toimenpide, jonka avulla on mahdollista määritellä erilaisia tavoitteita ja mittareita tuotteiden merkityksellisyyden perusteella. Lisäksi luokittelut tehostavat päivittäistä työtä kun tuotteiden ohjaaminen ja priorisointi voidaan tehdä hallitusti.
The study was carried out as a case study related to a single case. The study also had features of development research, as its goal was to improve understanding, and develop as well as streamline operating methods in the client company. The quantitative part was carried out through observations where data was collected from the client company's systems for analysis. The qualitative part included interviews with different people from the client company. However, the interviews were more of a discussions and refinement of information, and were not based on predetermined forms or questionnaires.
Based on the results of the study, EOQ optimization can reduce the number of order lines and thus save on handling costs. The line-based handling costs required for optimization were determined, as well as storage costs with the help of average inventory. In addition, the inventory value and yield were determined by ABC category.
In conclusion, it can be noted that determining of storage and handling costs, even as an indicative figure, is relevant for controlling the inventory and keeping inventory levels in adequate and appropriate level. Storage and handling costs are needed for example in determining the optimal order batch size, which is one of the most important tasks of material handling. Constant analysis of the product range is useful for any company, and makes it possible to define target levels and KPI’s. In addition, ABC classification enables controlled handling and prioritization of products in daily work.