Juotosyksikön kehittäminen : tuotannon ja turvallisuuden parantaminen

Abstract

Tavoitteena on suunnitella kone, jolla parannetaan Kone-Kunttila Oy:ssä tehtävää kovajuotosprosessia. Parannuksen tavoitteita ovat tasalaatuisuus, prosessin nopeuttaminen, työtavan yksinkertaistaminen, perehdyttämisen helpottaminen sekä koneelle tehtävä suunnitelma vaatimuksenmukaisuuden osoittamiseksi. Polttoaineena käytetään nestekaasua.

Tuotteet roikkuvat karusellimaisessa koneessa ja kulkevat juotosliekkien läpi. Voimanlähteenä toimii 0,37kW:n vaihdemoottori. Liekissä oleva aika määritellään tarkasti, jotta juotoksesta saadaan pitävä. Koneen pyörimisnopeutta hallitaan taajuusmuuttajan ja ohjausyksikön avulla. Riskianalyysissä käytetään SFS-EN ISO 12100-standardia. Työalueen turvallisuus varmistetaan kaasuilmaisimilla, jotka varoittavat ilmassa olevasta hiilimonoksidista ja lattialla olevasta nestekaasusta. Ilmanvaihto suoritetaan Plymovent Smart One -laitteella.

Kone suoriutuu sille asetetuista tavoitteista hyvin. Prosessi on lähes kaksi kertaa nopeampi kuin aikaisemmin. Työn luonne on yksinkertaisempi ja työhön opastaminen on huomattavasti helpompaa. Suunnitelma vaatimuksenmukaisuuden osoittamiseksi on tehty ja tiedot kerätty tekniseen tiedostoon. Kaikkia vaatimuksenmukaisuuden osoittamisen kriteereitä ei ole täytetty, joten CE-merkkiä ei kiinnitetä vielä koneeseen. Tasalaatuisuus parani selvästi, hylkyprosentin pudotessa melkein viidesosaan alkuperäisestä. Tätä parannusta ei voida lukea pelkästään juotosyksiköstä johtuvaksi, sillä muitakin toimenpiteitä on tehty.

The purpose of this thesis was to design a machine that will improve the brazing process in Kone-Kunttila Ltd. The goal was a simpler and faster brazing process which is easier to introduce to new workers and manufactures products of uniform quality. The machine should have a plan to give it a declaration of conformity. Liquefied petroleum gas should be used as fuel for brazing flames.

The products hang from a machine that resembles a carousel. A 0.37kW motor acts as a power supply. The hanging products travel through a brazing flame in a predetermined time. This time has to be precise in order to form quality joining. A frequency converter is used in conjunction with a control unit to set the rotation time of the products. A risk analysis for the declaration of conformity was completed by the standard SFS-EN ISO 12100. Securing the work conditions are done by placing gas sensors for both carbon monoxide and propane. Air circulation was realized with a Plymovent "Smart One" machine.

The machine was a success. The speed of brazing has nearly doubled and the process is much easier to teach and learn. There are fewer possibilities for mistakes and the rejection rate is also down to almost a fifth. This change is not solely thanks to the brazing unit, because other measures were also taken to improve the ability to manufacture products of uniform quality. Plans for the declaration of conformity have been made and are being implemented. However, every step needed to attaching the CE-mark is not ready yet. Once all steps in the risk analysis have been completed, the CE-mark can be attached.