Tuotantolinjan pohjaratkaisu : uuden toimitilan suunnitelma Kenno Techille

Abstract

Tavoitteena oli toteuttaa uuden toimitilan pohjaratkaisusuunnitelma tuotantolinjan layoutista ja samalla kartoittaa tämänhetkisen tuotantolinjan mahdollisia ongelmakohtia. Tuotannon kasvaessa tarkoitus on siirtyä uusiin toimitiloihin vanhojen toimitilojen jäädessä pieneksi. Opinnäytetyö tehtiin yhteistyössä KennoTech Oy:n kanssa, joka on suuntautunut erityisesti suurlujuusterästen kennorakenne laserhitsaukseen.

Opinnäytetyössä käsitellään metalliteollisuutta Suomessa, spagettikaavion hyödyntämistä alkukartoituksessa ja pohjaratkaisuvaihtoehtoja linjastoille. Lean-ajattelumallin toimintatapojen hyödyntäminen lisää tuotannossa tehokkuutta tuotteiden läpivirtauksessa. Tämän avulla pystytään huomioimaan tuotannossa esiin tulleita ylimääräistä aikaa vievää ja lisäkustannuksia aiheuttavia toimenpiteitä.

Spagettikaavion avulla selvitettiin kahden tuotteen läpivirtaus ja työntekijöiden liikkeet tuotteiden valmistusprosessin aikana. Spagettikaavion tulosten ja pohja-piirroksen avulla saatiin selville ongelmakohtia, joiden avulla saatiin parannuksia nykyiseen tuotantohalliin ja ideoita uusiin tiloihin.

Pohjaratkaisusuunnitelmia tehtiin kolme, joita olivat I/L-, S- ja U-linjan mallit. Käytetyin malli on U-linja, jossa tuotanto palaa takaisin lähtöpistettä kohti, jolloin lastaus ja purku tapahtuvat samalta puolelta. I/L- ja S-linjoissa hallin muoto vaikuttaa pohjaratkaisuun; näissä lastaus ja purku sijoittuvat eri kohtiin rakennusta.

Uusiin toimitiloihin on suunniteltu kaikki työvaiheet (varastointi, hitsaus, maalaamo ja kokoonpano), joiden avulla voidaan säästää kuljetuskustannuksissa ja samalla varmistaa laatu omalla tehtaalla. Pohjaratkaisusuunnitelmassa tuotantovaiheiden erittely mahdollistaa kartoittamaan tämänhetkiset kustannukset ja laskemaan investointien avulla saadut säästöt ja menoerät sekä lisäksi tämän avulla pystytään kartoittamaan alihankkijoiden tarpeellisuus. Suunnitelma helpottaa pohjapiirustusten tekemistä mittakaavaan tontin selvittyä.

The objective was to implement a layout plan of the production line for the new premises as well as to identify potential problematics in the current production line. The thesis was done in cooperation with KennoTech Oy, which is specialised in laser welding of high strength steel honeycomb structures.

The thesis discusses the use of spaghetti diagram in initial mapping and layout options for lines. Utilizing the Lean way of thinking increases efficiency in production in terms of the flow of products. This will allow to take account of additional time-consuming and incremental cost-related measures that have been found in production.

The spaghetti diagram was used to determine the flow-through of the two products and the movements of workers during the product’s manufacturing process. Three layout plans were made, being the I/L, S, and U-line models. In the layout plan, the analysis of the production stages allows to identify current costs and calculate the savings and expenditure items obtained through investments, as well as the identification of need for subcontractors.