Systemaattinen ennakkohuolto

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Harvia Oy:n kiuastehtaan tarpeisiin Muurameen. Opinnäytetyön tavoitteena oli päivittää kunnossapito-osaston tietoja ja selkeyttää kunnossapitotoimintaa. Tavoitteiden saavuttamiseksi päivitettiin yrityksen konekantaluettelo, tehtiin mallikappale konekortista, määriteltiin seitsemälle koneelle tarvittavat ennakkohuoltotoimenpiteet sekä luotiin huolto-ohjeet valituille koneille sekä kunnossapidon henkilöstön että koneiden käyttäjien tarpeisiin. Tehtävänä oli tutkia myös, millaisia kunnossapitojärjestelmiä on olemassa, sekä miten ohjelmisto on toteutettu kunkin toimittajan järjestelmässä. Lisäksi tuli pyytää tarjoukset ohjelmistoista Harvia Oy:n tarpeita ajatellen. Opinnäytetyön tehtävien teossa käytettiin kvalitatiivisen tutkimusmenetelmän keinoja.

Konekantaluetteloon tarvittava aineisto kerättiin kirjaamalla koneiden tiedot sekä sijainti muistiin. Myöhemmin koneiden sijainti merkittiin yrityksen pohjapiirustuskuvaan. Uusi konekorttimalli luotiin yhdistämällä vanhan konekorttipohjan sekä kunnossapitojärjestelmien laitekorttitietoja.

Ennakkohuoltotoimenpiteitä määritettäessä kysyttiin koneiden käyttäjien ja kunnossapidon henkilöstön kokemuksia valituista koneista. Haastattelujen ja aikaisemmin opittujen tietojen perusteella luotiin jokaiselle koneelle RCM-mallin mukainen informaatio- ja päätöksentekolomake, jonka mukaan ennakkohuoltotoimenpiteet saatiin selville. Tehdyissä huolto-ohjeissa huomioitiin haastatteluissa saatu tieto, RCM-taulukon mukaiset toimenpiteet, valmistajien suositukset huoltoväleille sekä TMP-ajattelutavan keinot.

Kunnossapitojärjestelmiä tutkittaessa otettiin mukaan viisi toimittajaa, jotka valikoituivat niiden tunnettuuden perusteella. Kunnossapito-ohjelmistojen käyttöliittymät havainnollistettiin kuvina sekä tiedot ohjelmistoista taulukoitiin vertailua varten. Harvia Oy voi käyttää opinnäytetyössä saavutettuja tuloksia kunnossapitojärjestelmän mahdollisessa hankinnassa ja huolto-ohjeiden laadintaprosessissa myös muille tuotantolaitteille.

This thesis was assigned by Harvia Ltd sauna stove factory in Muurame and tailored to meet their needs. The aim of the thesis was to update the knowledge of maintenance department and clarify the maintenance operations. To achieve this the company’s machine list was updated, an example of the machine card was made, preventive maintenance actions for seven machines were defined and maintenance instructions for the selected machines were created to meet the needs of both the maintenance personnel and the operators of the machines. Additionally, it was researched what kind of computerized maintenance management systems exist and how the software is made. Furthermore, quotations for the needs of Harvia Ltd were requested. Qualitative research methods were implemented in the processes.

The necessary material for the machine list was collected by writing down the information and the location of the machines on paper. Later on, the locations of the machines were marked in the lay-out picture of the company. The new machine card model was created by combining the information of the machine cards for old machines and the computerized maintenance management system.

Defining the preventive maintenance actions the maintenance personnel and the operators of the machines were asked for their experiences on the machines. For each selected machine RCM compatible information and decision making form based on interviews and preacquired knowledge was created. The information gained from the interviews, RCM matrix compatible actions, manufacturers’ recommendations of maintenance periods and TMP thinking model were taken into account in the maintenance instructions.

Five suppliers were selected based on their visibility were accounted in the research of computerized maintenance management system. The interfaces of the maintenance software were visualized with photos and the information of the software was organized in a chart for comparison. Harvia Ltd can use results achieved in the thesis when acquiring computerized maintenance management system or in the process of making maintenance instructions for the other machinery in the company.