Joustavien putkien valmistusprosessin kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantaja oli Agco Power Oy Linnavuoren moottoritehdas. Työssä kehitetään tehtaan putkiosastolla valmistettavien joustavien putkien loppukokoonpanotuotantoa. Joustavia putkia käytetään uusissa Core-moottoreissa estämään moottorin tärinästä johtuvaa rasitusta eri komponenttien välillä. Putken joustavana osana käytetään teräspunosletkua. Kehityskohteita ovat erilaisten layout-vaihtoehtojen suunnitteleminen uuteen kokoonpanotilaan. Suunniteltavat layoutit eroavat toisistaan varastointitavan mukaan. Lisäksi kokoonpanoon tulee valita uusi leikkuri teräspunosletkujen katkaisuun.

Työssä käsitellään layout-suunnitteluun liittyviä käsitteitä ja eri layout-tyyppejä sekä niiden käyttökohteita. Työssä kerrotaan myös lean-ajattelumallista, jolla on keskeinen rooli layout-suunnittelussa. Lisäksi esitellään tuotannon varastoihin vaikuttavia tekijöitä. Työssä selvitetään joustavien putkien valmistusvaiheet sekä kuvataan kehityskohteet, joiden pohjalta suunnittelua tehdään. Työssä esitellään valittu leikkuri sekä suunnitellut layout-vaihtoehdot.

Layouteihin tulevista laitteista mallinnettiin pelkistetyt 3D-mallit, jotka sijoitettiin uudesta tilasta tehtyihin kokoonpanomalleihin. Kokoonpanomalleissa määritettiin laitteiden paikat ja nähtiin niiden vaatima tilantarve. Laitteet mallinnettiin Solidworks-ohjelmalla. Kokoonpanomallit tehtiin Visual Components -ohjelmalla, jossa nähtiin hahmotelma siitä, miltä tuotantotilat tulisivat todellisuudessa näyttämään. Kokoonpanomallien perusteella laadittiin layout-vaihtoehdot. Suunnitellut layoutit liitettiin osaksi koko putkiosaston layoutia Autocad-ohjelmalla.

Työn tulosten perusteella Agco Power voi valita heille parhaiten soveltuvimman layoutin kolmesta toiminnaltaan erilaisesta layout-vaihtoehdosta. Valitun layoutin perusteella uutta joustavien putkien kokoonpanosolua voidaan alkaa toteuttamaan. Layout-suunnitelma toimii pohjana kokoonpanosolun toiminnalle. Solua tulee jatkokehittää samalla kun joustavia putkia valmistetaan, jotta toimivuudesta voidaan varmistua.

This thesis was commissioned by Agco Power Oy Linnavuori engine factory. The aim of the thesis was to develop the manufacturing process of the final assembly for flexible pipes that are manufactured in the pipe department. Flexible pipes are used in new Core engines to prevent stress caused by engine vibrations between some of the components. Steel braided hose is used as the flexible part of the pipe. The development focused on designing new layout options for final assembly. The layout options have different kinds of storage solutions. The assembly also needs a new cutter for cutting the steel braided hoses.

This thesis discusses different concepts regarding layout designing and different layout types as well as their functions. Lean thinking is introduced since it plays an important role in layout designing. Factors affecting the storage solutions in production are also introduced. The production processes of the flexible pipes are explained, and the focuses of the development are discussed. The chosen cutter and the designed layout options are presented in the thesis.

Simplified 3D-models of the machines which are part of the layouts were made. The models were placed in an assembly of the new production area. The models were located in the assembly which showed how much space the models require. The 3D-models were created using Solidworks software. The assembly was made using Visual Components software. The assembly showed a draft of what the production area would look like. The layout options were designed based on the assembly. The layout designs were combined with the pipe department’s layout using Autocad software.

Based on the results of the thesis Agco Power can decide which layout of the three options is most suitable for their needs. The production area can be altered according to the chosen layout. The layout design works as the basis of the production area’s functionality. The production area’s layout must be developed further when the manufacturing of the flexible pipes begins in order to guarantee its functionality.