Dregs separation equipment selection : Andritz dregs separation

Abstract

Tämä opinnäytetyö on tehty Andritz Oy:n Pulp and Paper White Liquor Plant –osastolle. Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia, onko Andritzin nykyiselle sakan erottelussa käytettävälle sentrifugi –laitteistolle optimaalisempaa korvaajaa.

Sakan erottelu on tärkeä osa uudelleenkaustisointia ja tärkeä mittari uuden sentrifugi –laitteiston löytämisessä. Tässä tutkimuksessa tutkittiin erilaisia laitteita, joita verrattiin Andritzin nykyisiin D-tyypin sentrifugi-dekantteri laitteisiin. Tarjolla oli neljä erilaista laitetta, A, B, C ja D, jotka tarjosivat mahdollisia ratkaisuja. Jokaisesta mahdollisesta vaihtoehto -laitteesta pidettiin erillinen kokous laitteen asiantuntijan kanssa. Näissä tapaamisissa keskusteltiin laitteiden sopivuudesta sakan erotteluprosessiin.

Kaikki asiantuntijat saivat tietoja Andritzin tarpeista ja siitä, mitä laitteilta odotettiin. Näiden tietojen perusteella asiantuntijat antoivat mielipiteensä siitä, toimisivatko heidän koneensa prosessin kanssa vai eivät. Tapaamisissa kävi ilmi, että mikään näistä vaihtoehtoisista laitteista ei ollut Andritzin nykyisiä D-tyypin sentrifugi-dekanttereita parempi kyseiseen prosessiin.

Laitteen D asiantuntija tarjosi kuitenkin toisenlaista ratkaisu ehdotusta prosessin tehostamiseksi ja taloudellisesti optimaalisemmaksi. Asiantuntija suositteli lisäämään prosessiin laite E:n käytettäväksi sakeuttajana ennen kuin liuos menisi sentrifugiin. Kone E voisi olla kustannustehokkaampi ratkaisu mineraalien talteenottoon lisäämättä polymeerin kulutusta. Tietyissä prosessiolosuhteissa kone E voisi parantaa olemassa olevien sentrifugien suorituskykyä ja mahdollisesti korvata toisen sentrifugin.

Hyötyjen selvittämiseksi tehtiin laskelmia siitä, voisiko koneella E olla positiivisia vaikutuksia sakan erottelussa. Laskelmat osoittivat hyviä tuloksia ja syvempi tutkimus mahdollisuudesta käyttää laitetta E osana prosessia on tarpeellista. Laite E:n käyttö ja prosessin mittausten automatisointi voisivat tehostaa prosessia.

The thesis was commissioned by Andritz Oy and was made for Pulp and Paper White Liquor Plant division. The goal of this thesis was to review centrifuge markets for more optimal dregs separation solutions.

The dregs separation is an important part of recausticization and vital in order to find better possible solutions to replace the current centrifuges that handle the separation. In this study, different machines were investigated and compared to the current ones Andritz is using. There were four different machines that offered possible solutions. A meeting was held regarding each possible replacement machine. Possible replacement solutions were discussed in these meetings, and a specialist of the machine in question was present in the meeting

All the specialists received data from Andritz’s needs and what was expected from the machines. Based on the data, the specialists gave their opinions on whether their machines would work with the process or not. Machines A, B, C and D turned out not to be qualified for this process due to different particle size requirements and not being able to work well with dregs.

Even though machine D did not work well for this process, the specialist of machine D offered another kind of solution to make the process more effective and financially sustainable. The specialist recommended machine E to be used as a thickener before the solution enters to the centrifuge. Machine E could be more cost-effective solution in alkali recovery without increasing polymer consumption. Under certain process conditions machine E could improve existing centrifuge process performance and in new plant possibly replace the other centrifuge.

Calculations were made to see if the machine E could make any difference and different possible scenarios were considered. The calculations showed some good results and a deeper study of the possibility to use machine E as a part of the process could potentially be reasonable. Usage of machine E and automating the process with online measurements could potentially make the process more efficient while reducing the losses.