Optimering av ERP-system

Abstract

Detta examensarbete handlar om optimering av ERP-system vid företaget HUR. Huvudsyftet med examensarbetet var att åstadkomma en fungerande produktion i produktionshanteringssystemet Lemonsoft, eliminera användningen av det gamla produktionshanteringssystemet MAINT och på så sätt göra det möjligt för svetsavdelningen vid företaget att beställa komponenter med Lemonsoft. Delsyften var att lagerbalanserna skulle följa produktionen i realtid och att det skulle vara möjligt att följa med produktionens belastning.

För att genomföra projektet modifierades produktstrukturer, lager samt inställningar som påverkar hur produktionshanteringssystemet behandlar produkterna och dess komponenter. Produktionen i Lemonsoft testades före implementering genom att tillverka 185 produkter för att eventuella problem skulle framträda.

För att utföra den praktiska delen av arbetet användes metoder som att intervjua tidigare projektledare, avdelningscheferna samt VD för företaget. Andra metoder var fyra veckor av självstudier om hur programmet Lemonsoft fungerar och är uppbyggt samt en tre dagars skolning, där grunderna för programmet gicks igenom och där man kunde specificera vilka funktioner projektet kräver och hur dessa skall implementeras. Andra metoder som användes var att läsa litteratur och ta en del information som behandlade implementering av ERP-system från vetenskapliga källor på nätet.

Resultatet var att produktionen i ERP-systemet nu följer produktionen i fabriken i realtid och lagerbalanserna stämmer hela tiden. Månatliga inventeringar är inte mera nödvändiga och kunde slopas. Svetsavdelningen använder Lemonsoft som verktyg för att beställa komponenter varje vecka och detta resulterade i att det gamla produktionshanteringssystemet MAINT inte mera används.

This thesis deals with optimizing the ERP system at the company HUR. The main objective of the thesis was to achieve a functioning production in the production management system Lemonsoft, eliminate the use of the old production management system MAINT and thus enable the welding department of the company to order components with Lemonsoft. Sub-objectives were that the stock balances would follow the production in real time and that it would be possible to follow the production load.

In order to execute the project, product structures, stocks and settings that affect how the production management system processes the products and their components were modified. The production in Lemonsoft was tested before implementation by manufacturing 185 products in order to reveal possible problems.

To carry out the practical part of the work, methods such as interviewing former project managers, the heads of departments and the CEO of the company were used. Other methods were four weeks of self-study on how the Lemonsoft program works and is structured, and a three-day training course, where the basics of the program were reviewed and where it was possible to specify which functions the project requires and how these are to be implemented. Other methods used were reading literature and searching the web for information on the implementation of ERP systems.

The result was that the production in the ERP system now follows the production in the factory in real time and the stock balances are always correct. Monthly inventories are now not necessary and could be eliminated. The welding department uses Lemonsoft as a tool to order components every week and this resulted in the old production management system MAINT no longer being used.

Tämä opinnäytetyö käsittelee toiminnanohjausjärjestelmän optimointia HUR-yrityksessä. Opinnäytetyön päätavoitteena oli saada aikaan toimiva tuotanto tuotannonohjausjärjestelmä Lemonsoftissa, luopua vanhan tuotannonohjausjärjestelmän MAINTin käytöstä ja mahdollistaa näin yrityksen hitsausosaston komponenttitilaukset Lemonsoftilla. Alatavoitteina oli, että varastosaldot seuraisivat tuotantoa reaaliajassa ja että tuotannon kuormitusta olisi mahdollista seurata.

Hankkeen toteuttamiseksi muutettiin tuoterakenteita, varastoja ja asetuksia, jotka vaikuttavat siihen, miten tuotannonohjausjärjestelmä käsittelee tuotteita ja niiden komponentteja. Tuotantoa Lemonsoftissa testattiin ennen käyttöönottoa valmistamalla 185 tuotetta mahdollisten ongelmien paljastamiseksi.

Työn käytännön osuuden toteuttamiseksi käytettiin menetelmiä, kuten entisten projektipäälliköiden, osastopäälliköiden ja yrityksen toimitusjohtajan haastattelua. Muita menetelmiä olivat neljän viikon itseopiskelu Lemonsoft-ohjelman toiminnasta ja rakenteesta sekä kolmipäiväinen koulutuskurssi, jossa käytiin läpi ohjelman perusteet ja jossa voitiin määritellä, mitä toimintoja hanke edellyttää ja miten ne on tarkoitus toteuttaa. Muita käytettyjä menetelmiä olivat kirjallisuuden lukeminen ja tiedonhaku Internetistä toiminnanohjausjärjestelmien käyttöönotosta.

Tuloksena oli, että toiminnanohjausjärjestelmän tuotanto seuraa nyt reaaliaikaisesti tehtaan tuotantoa ja varastosaldot ovat aina oikein. Kuukausittaiset inventoinnit eivät enää ole tarpeen, ja niistä voitaisiin luopua. Hitsausosasto käyttää Lemonsoftia apuvälineenä komponenttien tilaamiseen viikoittain, ja tämä johti siihen, että vanhaa tuotannonohjausjärjestelmää MAINTia ei enää käytetä.