Kartonkikoneen turvalukitusprosessin kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli parantaa toimeksiantajayritys MM Kotkamills Boardsin työturvallisuutta kehittämällä nykyistä turvalukituskäytäntöä sekä kartoittaa tuotannon operaattoreiden tietämystä turvaerotusaiheista. Opinnäytetyö tehtiin toimeksiantajan KK2-kartonkikoneelle osana yrityksen seisokkien turvallisuuden kehittämisprojektia.

Turvalukituskäytännön kehittäminen tehtiin Lockout/Tagout-menetelmän sekä toimeksiantajan sisäisten turvaerotusohjeiden mukaisesti. Lockout/Tagout-menetelmän eli LOTO-menetelmän tarkoitus on estää koneiden ja laitteistojen odottamaton käynnistyminen tai energian vapautuminen huolto- ja kunnossapitotöiden aikana. Lisäksi työn toteutuksessa hyödynnettiin yksikön henkilöstön haastatteluja.

Työn kirjallisena tuotoksena valmistettiin turvalukituslistat kartonkikoneen yleisimmin turvalukittaviin kohteisiin. Valmisteltujen turvalukituslistojen on tarkoituksena toimia työkaluna turvaerotusta tekevälle henkilölle. Toimeksiantajan on mahdollista hyödyntää materiaaleja, jos käytäntöä halutaan laajentaa myös muille osastoille.

Kyselytutkimuksen avulla toimeksiantaja sai tietoa turvaerotusaiheisiin liittyvästä tietämyksestä tuotannon operaattoreiden keskuudessa. Kyselytutkimuksen mallia on mahdollista hyödyntää turvalukituskäytännön käyttöönoton jälkeisessä muutosten seurannassa.

The purpose of the thesis was to improve the occupational safety of the company MM Kotkamills Boards by developing the current Lockout/Tagout procedure and to map the production operators' knowledge of safety isolation issues. The thesis was carried out for the client's cardboard machine as part of the company's safety improvement project during maintenance shutdowns.

The development of the procedure was carried out according to the Lockout/Tagout method and the client's internal safety isolation instructions. The purpose of the Lockout/Tagout method was to prevent unexpected machine or equipment startups or energy release during maintenance and repair work. In addition, the implementation of the work utilized interviews the unit personnel.

As a written output of the work, ready-made Lockout/Tagout lists were prepared for the most commonly lockable parts of the cardboard machine. The prepared Lockout/Tagout lists were intended to serve as a tool for the person performing safety isolation, and the client could use the materials if the practice was to be adopted in other departments as well.

Through the survey, the client gained information on the knowledge of safety isolation issues among the production operators. The survey model can be used to monitor changes after the implementation of the lockout/tagout procedure.