Lavaliiketoiminnan tuotantoprosessien tutkimus ja parantaminen

Abstract

Tässä työssä oli tarkoituksena kartoittaa AB.A. Häggblom Oy:n lavaliiketoiminnan ongelmakohtia, ja tutkia niiden juurisyitä. Tarkoitus oli etsiä myös parannusmalleja löydettyihin ongelmiin, teoriapohjaan nojaten.

Tutkimuksessa käytettiin Mixed Methods-menetelmää, jossa yhdistyvät kvantitatiivinen, eli tilastollinen tutkimus, sekä kvalitatiivinen eli laadullinen osuus. Tilastollisessa osuudessa käsittelin laatupoikkeamien laatua ja niiden esiintymistä, sekä niiden tekijöiden asettumista lavatuotantoprosessiin. Laadullisessa osiossa haastattelin kymmentä henkilökunnan edustajaa, tuotantoketjun ongelmista ja pullonkauloista. Tuloksia analysoidessani käytin pohjateoriana käytin TOC-kapeikkoteoriaa, ja parantamisen työkaluina LEAN- ajattelumallia, ja sen sisältämiä työkaluja. Kapeikon ja sen sisältämien ongelmien löydyttyä, pohdin Lean-ajattelu mallin mukaisia parannusehdotuksia.

Tutkimuksesta saatujen tulosten ja teorioiden pohjalta lähdin rakentamaan parannus/muutosehdotuksia, jotka esittelin yrityksen johtoryhmälle. Ehdotukset käsittelivät pullonkaulan käyttämistä ohjauspisteenä, työvaiheiden standardointia, sekä jatkuvat parantamisen mallin käyttöä.

Prosessit olivat muutoksessa koko opinnäytetyön ajan ja joitakin esille nousseita puutteita korjattiin työn edetessä. Monet kehitysehdotukset jäivät kuitenkin vielä pohdittavaksi. Tulevaisuus näyttää miten tätä työtä voidaan käyttää yrityksen kehittämiseen.

In this thesis, the purpose was to map the problem areas of AB. A. Häggblom Oy's truck body business, and to investigate their root causes. The purpose was also to find improvement models for the problems found, based on theory.

The research used a mixed methods method, which combines a quantitative or statistical study and a qualitative part. In the statistical part, I dealt with the quality of quality deviations and their occurrence, as well as the placement of their factors in the truck body production process. In the qualitative section, I interviewed ten staff representatives, about problems and bottlenecks in the production chain. When analyzing the results, I used the TOC cone theory as the basic theory, and the LEAN thinking model and the tools it contains as improvement tools. After finding constraint and the problems it contains, I thought about suggestions for improvements according to the Lean thinking model.

Based on results of the research and theories, I set out to build improvement/change propositions, which I presented to the company's management team. The improvement propositions were such as using constraint as a using of control point, standardization and using of continuous improvement cycle.

The processes were changing throughout the thesis and some of the shortages were corrected as the work progressed. However, many of the development proposals remain to be considered. The future shows how this work can be used for business development.