Implementering av 5S i den nybyggda extruderingsavdelningen vid Rani Plast

Abstract

Detta examensarbete har gjorts för företaget Ab Rani Plast Oy och Bjölas fabriken som befinner sig i Terjärv. Rani Plast är ett ledande plastilfmsproducent i Norden specialiserad på förpackningsfilm som används inom industri och lantbruk. Arbetet som utförs åt företaget är implementering av 5S för den nybyggda hallen för extruderingsavdelningen.

Syftet med arbetet är var redogöra och ta i bruk 5S-system i den nybyggda hallen för extruderingsavdelningen vid Bjölas fabriken. Detta görs för att optimera och hålla området i skick som också innebär att man håller upp standarden för hygien. Detta innebär att undersöka bakgrunden inom Lean-metoder samt hur det kan införas.

Arbetet innefattar att verktyg, förpackningsmaterial och andra föremål sorterades och systematiserades med hjälp av 5S-metoden. Med hjälp av visuella hjälpmedel som linjer och text, kan man tillsammans med 5S skapa ett säkrare arbetsmiljö med ordning och reda. Även med detta kunde man skapa ett fungerande system som underlättade arbetet och förbättrade arbetsflödet. 5S-implementeringen utfördes med hjälp av diskussioner, med ledningen samt produktionsarbetaren.

Resultatet av arbetet är en uppbyggd arbetsmiljö med hjälp av visuell arbetsplats och 5S-metoder. Detta leder till bättre utnyttjande av golvytan och bättre arbetsflöde och att uppehålla samma standarder som också i andra delar av fabriken. På samma gång lyckades man skapa också mycket säkrare arbetsomgivning med visuella hjälpmedel.

Tämä opinnäytetyö on tehy Ab Rani Plast Oy:lle ja Teerijärvellä sijaitsevalle Bjölas-tehtaalle. Rani Plast on pohjoismaiden johtava muovikalvojen valmistaja, joka on erikoistunut teollisuudessa ja maataloudessa käytettäviin pakkauskalvoihin. Yritykselle suoritettava työ on 5S:n toteutus ekstruusio-osaston vastikään rakennettuun halliin.

Työn tarkoituksena on hahmotella ja ottaa käyttöön 5S-järjestelmä Bjölaksen tehtaan ekstruusio-osaston vastikään rakennetussa hallissa. Tämä tehdään alueen optimoimiseksi ja pitämiseksi kunnossa, mikä tarkoittaa myös hygieniatason ylläpitämistä. Tämä tarkoittaa Lean-menetelmien taustan tutkimista ja sitä, miten tämä voidaan ottaa käyttöön.

Työ sisältää työkalujen, pakkausmateriaalien ja muiden tavaroiden lajittelun ja systematisoinnin 5S-menetelmällä. Visuaalisten apuvälineiden, kuten viivojen ja tekstin, avulla voit yhdessä 5S:n kanssa luoda turvallisemman työympäristön järjestyksellä. Tästäkin huolimatta pystyttiin luomaan toimiva järjestelmä, joka helpotti työtä ja paransi työnkulkua. 5S-toteutus toteutettiin yhdessä johdon ja tuotantotyöntekijöiden kanssa käytyjen keskustelujen avulla.

Työn tuloksena on strukturoitu työympäristö visuaalisella työpaikalla ja 5S-menetelmillä. Tämä johtaa lattiatilan parempaan hyödyntämiseen ja parempaan työnkulkuun sekä samojen standardien säilyttämiseen kuin muualla tehtaalla. Samalla he onnistuivat myös luomaan paljon turvallisemman työympäristön visuaalisten apuvälineiden avulla.

This thesis has been done for the company Ab Rani Plast Oy and the Bjölas factory located in Terjärv. Rani Plast is a leading plastic film producer in the Nordics specializing in packaging film used in industry and agriculture. The work carried out for the company is the implementation of 5S for the newly built hall for the extrusion department.

The purpose of the work is to outline and put into use the 5S system in the newly built hall for the extrusion department at the Bjölas factory. This is done to optimize and keep the area in condition which also means maintaining the standard of hygiene. This means examining the background within Lean methods and how it can be introduced.

The work includes sorting and systematizing tools, packaging materials and other items using the 5S method. With the help of visual aids such as lines and text, together with 5S, you can create a safer work environment with order. Even with this, it was possible to create a functioning system that facilitated the work and improved the workflow. 5S implementation was carried out with the help of discussions, with the management and production workers.

The result of the work is a structured work environment using visual workplace and 5S methods. This leads to better utilization of floor space and better workflow and to maintaining the same standards as in other parts of the factory. At the same time, they also managed to create a much safer working environment with visual tools.