Tuotannon kehitys lean-menetelmiä käyttämällä : case Aurajoki Oy

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimii Aurajoki Oy, joka on yksi johtavista metallien pintakäsittelijöistä Pohjois-Euroopassa. Työn tarkoituksena on kehittää Turun toimipisteellä toimivaa tuotantolinjaa. Tavoitteena on parantaa tuotantolinjan tehokkuutta ja kehittää menetelmiä, joilla voidaan eliminoida tuotannossa tapahtuvia laatuvirheitä.

Tutkimusmenetelmänä käytetään aktiivista osallistuvaa havainnointia. Teoriaosuudessa esitellään lean-ajattelutapaan kuuluvia työkaluja ja menetelmiä. Teoriassa käsitellään myös leanin käyttöä nykypäivänä. Työssä on tarkoituksena yhdistää teoriaa ja työkokemusta helpottaakseen oikeiden lean-menetelmien ja -työkalujen tunnistamiseen, mitkä ovat yritykselle hyödyllisiä.

Työn tuloksissa kerrotaan monia kehityskohteita, joiden korjaamisella yrityksen tuotantolinjasta tulisi tehokkaampi. Samalla kehitysehdotuksiin sisältyy, ehdotuksia ja toimenpiteitä, kuinka yritys voi korjata kyseisiä kehityskohteita. Ehdotuksien tavoitteena on eliminoida turhaa työtä eli hukkaa tuotantoprosessin aikana.

Työn tuloksissa esitetään konkreettisia kehityskohteita, joita yritys voi hyödyntää toimintansa kehittämiseksi. Tätä lopputyötä hyödyntäen yritys pystyy tavoittelemaan parempaa lean-toimintaa toimipisteellä.

The client of the thesis is Aurajoki Oy, which is one of the leading metal surface treaters in Northern Europe. The purpose of the thesis is to develop a production line operation at the Turku facility. The goal is to improve the efficiency of the production line and develop methods that can eliminate quality errors in production. Research method used in this thesis is an active participation and observation.

The theory part introduces tools and methods that are based on lean manufacturing. The theory also discusses the use of lean today. The purpose of the thesis is to combine theory and work experience to facilitate the identification of the right lean methods and tools, which are useful for the company.

As a result of the thesis, many development targets are reported and the correction ideas of which would make the company’s production line more efficient if implemented. At the same time, the development proposals include suggestions and measures on how the company can correct the development targets in question. The goal of the correction ideas is to eliminate unnecessary work, i.e., waste during the production process. The results of the thesis present concrete development targets and the work provides a comprehensive basis for the company, which the company can use to develop its operations. Utilizing the work, the company can aim for better lean operations at the facility.