Päällystysaseman konekierron pumppaus

Abstract

Tämä opinnäytetyö on tehty Metsä Board Takolle. Takon kartonkitehtaalla valmistetaan päällystettyjä taivekartonkilajeja vaativiin pakkaustöihin. Kartonki päällystetään Takon kartonkitehtaalla sivelytela-applikoinnilla eli päällystysseos nostetaan vastatelan tukeman kartongin pintaan seosaltaasta pyörivällä telalla. Jokaisella päällystysasemalla on oma konekiertonsa, jonka tehtävä on varmistaa sopiva ja luotettava päällysteen syöttö päällystysasemalle. Takon kartonkitehtaalla kartonkikone 1:llä (KK1) on kolme pinta-puolen päällystysasemaa, kartonkien taustaa ei päällystetä. Opinnäytetyön kehitettävänä asemana on KK1:sen 3. asema.

Metsä Board Takon KK1:sen päälystysasemien konekiertojen pastapumput ovat hieman vajaatehoiset ja tästä johtuen ne hajoavat usein, noin 3-4 viikon välein. Pumput aiheuttavat liikaa tuotannollisia häiriöitä ja näin ollen hylkyä. Pastapumpun rikkoutuessa seosaltaan pastan pinnankorkeus muuttuu, mikä aiheuttaa laatuongelmia lopputuotteessa. Pastasäiliön nykyiset käsiventtiilit eivät pidä, tällöin pumppua ei voida vaihtaa ajon aikana ja tällöin pumpun hajoaminen aiheuttaa tuotantokatkoksen. Ongelman poistamiseksi 3.päälystysasemalle on hankitaan entistä tehokkaampi pastapumppu, sekä uudenlaiset venttiilit.

Työn tarkoituksena on selvittää KK1:sen 3:nnen päällystysaseman uudelle konekierron pumpulle optimaaliset säätöparametrit pumpun uusinnassa sekä parhaat ajotavat uusinnan jälkeen. Oikeanlaisten venttiilien valinta uudelle pumpulle sekä putkituksien suunnittelu kuuluu opinnäytetyöhön. Työllä pyritään myös säästöihin 3. sivelyaseman paremmalla toiminta varmuudella sekä kunnossapidollisilla parannuksilla.

This thesis was done to Metsä Board Tako. Tako board mill produces different kinds of coated cardboards for demanding packing applications. Tako board mill cardboard are coated with an applicator cylinder, that is the coating mixture is lifted from the coating mixture pool to the surface of a cardboard with a spinning cylinder. The surface of the cardboard is pressed by a backing cylinder. Each coating station has its own coating mixture rotation that should ensure a suitable and reliable supply of the coating to the coating station. Tako board mill's carton machine 1 (CM1) has three surface side coating stations, the backside of the card board is not coated. The purpose of this thesis is to improve the third coating station of the CM1.

Metsä Board Tako’s CM1’s current pumps of the coating station cause too much production interference, and thus secondary production. This interference is due to the inefficiency of the machine circulation pumps of the CM1 coating stations, which results in frequent breakdowns; the pumps break down about every 3-4 weeks. A breakdown of a coating mixture pump alters the surface of the mixture in the mixture pool, which causes problems with the quality of the final product. As the manual valves of the coating mixture tank do not hold, the pump cannot be changed while driving, which causes a break in production. To eliminate this problem, a more efficient pump, as well as new type of valves, will be acquired for the third coating station.

The primary aim of this thesis is to determine optimal control parameters for the new machine circulation pump of the third coating station of the CM, as well as the best ways of driving after installation. The selection of right kind of valves and design of piping are part of the thesis. In addition, this thesis aims at reducing costs through enhanced reliability of third coating station, as well as by improvement maintenance.