Kylmänauhan saantiraportoinnin tarkentaminen

Abstract

This thesis was done for Outokumpu Tornio Cold Rolling Plant’s Quality and Development department. The aim of the thesis was to refine the Cold Rolled material yield reporting and research which kind of factors affect the formation of waste kilograms.

The knowledge base was created by utilizing general dossiers, Outokumpu’s internal databases and interviewing the staff. Yield reporting entries were compared with actual volumes by tracking two test coils throughout the process. Reasons of the formation of waste kilograms were investigated by analyzing yield reporting on a coil-by-coil basis.

Two coils were selected as test coils, and they represented the same quality. Test Coil 1 was processed in Cold Rolling Mill 1 and Test Coil 2 in Cold Rolling Mill 2. This made it possible to track scrap entries for coils advancing along different routes. The coils were weighed after each working phase before being cut to order dimensions. Finally, the actual scrapping entries were compared with coil-by-coil yield report.

As a result of this thesis a list of factors was completed that generate waste kilograms. In addition, two guidelines were drawn up, Standard Operating procedure of scrap entries for annealing and pickling lines and instruction for Internal Logistics and Dispatch about scrapping the material in MTS-system.

When the amount of waste can be reduced, it is possible to know in more detail where the input material in process is distributed to. With this, it is possible to know the process better and develop it.

Tämä opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Tornion kylmävalssaamon Laatu- ja kehitysosastolle. Opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää nykyisen kylmänauhan saantiraportoinnin kirjaukset verrattuna todellisiin määriin ja millaiset tekijät vaikuttavat hukkakilojen muodostumiseen.

Työn tietoperusta laadittiin hyödyntämällä yleisiä aineistoja, Outokummun sisäisiä tietokantoja ja henkilöstön haastatteluja. Saantiraportoinnin kirjauksia verrattiin todellisiin määriin seuraamalla kahta testirullaa ja niiden romutuskirjauksia läpi prosessoinnin. Syitä hukkakilojen muodostumiselle selvitettiin analysoimalla saantiraportteja rullakohtaisesti niin, että tutkittavaksi otettiin rullat, joille oli muodostunut suurimmat hukkakilot.

Testirulliksi valikoitui kaksi samaa laatua edustavaa rullaa, joista Testirulla 1 prosessoitiin kylmävalssaamolla ja Testirulla 2 RAP:lla. Näin mahdollistettiin kirjausten seuraaminen rullakohtaisesti eri reittiä pitkin etenevien rullien osalta. Testirullat punnittiin jokaisen työvaiheen jälkeen, ennen leikkausta tilausmittoihin ja lopuksi verrattiin toteutuneita romutuskirjauksia rullakohtaiseen saantiraporttiin.

Tulokseksi saatiin lista tekijöistä, joiden myötä hukkakiloja syntyy. Lisäksi laadittiin vakiotyöohje käsittelylinjoille romutuskirjauksiin liittyen ja ohjeistus lähettämöön romutuksen yhteydessä tehtäviin kirjauksiin MTS-järjestelmässä.

Kun hukan osuutta saadaan vähennettyä, tiedetään tarkemmin mihin prosessiin syötetty materiaali jakautuu. Tämän myötä on mahdollista tuntea prosessi kokonaisuutena paremmin ja kehittää sitä siinä esiintyvien poikkeamien avulla.