Purkuvaunujärjestelmän ohjelmoitavan logiikan päivitys

Abstract

Opinnäytetyössä uudistettiin purkuvaunujärjestelmän logiikka. Aiempi järjestelmä pohjautuu Siemensin Simatic S5-95U-logiikkaan, jonka tuki päättyi valmistajan toimesta syyskuussa 2020. Päivityksen myötä siirryttiin uudempaan Siemensin Simatic S7 -ympäristöön, jonka tuotetuki on edelleen voimassa.

Päivityksen keskeisin tavoite oli säilyttää purkuvaunujärjestelmän toiminnallisuus muuttumattomana. Uuteen järjestelmään integroitiin Siemensin Industrial Ethernet, mikä mahdollisti yhteyden luomisen tehtaan automaatioverkkoon. Päivityksen seurauksena purkuvaunujärjestelmän elinkaari piteni, vianhakumahdollisuudet parantuivat ja käyttöliittymä kehittyi.

Opinnäytetyössä logiikkaohjelma päivitettiin aiemmasta Step 5 -järjestelmästä uudempaan Step 7 -ympäristöön. Päivitysprosessissa noudatettiin valmistajan antamia ohjeita, sillä ohjelmistojen viittauksen eivät olleet täysin samanlaisia. Purkuvaunujärjestelmän piirikaaviot päivitettiin vastaamaan uutta järjestelmää. Pääasialliset uudistukset koskivat logiikan komponenttien nimiä ja numerointeja sekä aikaisemmin tehtyjä releiden muutoksia. Kaikkia piirikaavioita ei ole sisällytetty opinnäytetyöhön tietoturvasyistä.

Järjestelmän asennuksen yhteydessä toteutettiin releiden, sulakkeiden ja riviliittimien siirtäminen sekä kaapeliteiden ja johdotuksen uudelleenjärjestely. Päivitetty purkuvaunujärjestelmä otettiin käyttöön onnistuneesti, ja projekti saatiin valmiiksi sovitun aikataulun mukaisesti. Logiikkaohjelma sekä piirikaaviot varmuuskopioitiin verkkolevylle. Päivitetty purkuvaunujärjestelmä otettiin aktiiviseen käyttöön tehtaan jälkikäsittelyssä.

The thesis focused on the modernization of the dismantling trolley system’s logic. The previous system, which used Siemens Simatic S5-95U, lost the manufacturer support in September 2020. To address this, an upgrade was carried out to migrate to the newer Siemens Simatic S7 environment, which continues to receive manufacturers support.

The primary goal of this update was to ensure that the functionality of the dismantling trolley system remained unchanged. The integration of Siemens Industrial Ethernet into the new system enabled connectivity to the factory’s automation network, resulting in an extended lifecycle for the dismantling trolley system, improved the troubleshooting capabilities, and an enhanced user interface.

The logic program was updated to the newer Step 7 environment, with adherence to the manufacturer’s guidelines due to software disparities. During the system installation process, relocations were carried out for relays, fuses and terminal blocks, and the cable routing was reconfigured. The updated system was successfully commissioned, and backups of the logic program and circuit diagrams were made and stored on the network drive. Subsequently, the updated dismantling trolley system was put into active use in the factory’s post-processing area, with the project being completed within the agreed schedule.