Tuotannon viiveiden vähentäminen ja kokonaistehokkuuden parantaminen

Abstract

Valmistavan teollisuuden tuotannossa esiintyy poikkeuksetta erilaisia viiveitä, jotka vaikuttavat tuotannon sujuvuuteen. Viiveet vaikuttavat myös tuotannon aikataulussa pysymiseen. Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää toimeksiantaja yrityksen tuotannossa esiintyvien viiveiden merkittävimmät aiheuttajat. Tarkoituksena oli löytää keinoja viiveiden vähentämiseksi ja sitä kautta parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.

Tutkimuksessa perehdyttiin toimeksiantajan keräämään aineistoon tuotannon viiveistä eri prosesseissa. Nykytilan kartoituksessa ja kehitysehdotusten laatimisessa hyödynnettiin lean six sigma menetelmiä sekä kvantitatiivisia ja kvalitatiivisia tutkimusmenetelmiä.

Merkittävimmäksi viivetyypiksi tutkimuksessa osoittautui raaka-aineista aiheutuvat viiveet. Näissä viiveissä etenkin raaka-aineiden valmistelu ja tilaustarpeen ennakointi synnyttävät viivettä tuotantoon. Näiden vähentämiseksi etsitään parannuskohteita niin varastonhallintaan, tuotannonsuunnitteluun kuin viiveiden seurantaankin. Lopulliset tulokset viiveiden vähenemisessä ja kokonaistehokkuudessa eivät ole havaittavissa tutkimuksen päättyessä.

In the manufacturing industry, there occur various delays that affect the smoothness of production. These delays also affect to staying in planned schedule. The aim of this thesis was to find out the most significant causes of delays in the case company’s production. The purpose was to find ways to reduce these delays and thereby to improve the overall efficiency of the production.

In this research, there was studied the data about the delays in different processes gathered by the case company. For mapping the current situation and preparing improvement proposals, it was used lean six sigma methods, quantitative research methods and qualitative research methods.

Delays caused by raw material handling turned out to be the most significant type of the delay in case company. Especially the preparation of the raw materials and anticipation of the need for orders causes the delays in production. In order to reduce these delays, it was looked for improvement proposals in warehouse management, production planning and delay monitoring. The final results in the reduction of delays or increase in overall efficiency were not available at the end of the research.