5S-implementering i högskolans billaboratorium

Abstract

I detta examensarbete undersöktes implementeringen av 5S, en central del av Lean produktionsfilosofin, vid billaboratoriet på Yrkeshögskolan Novia i Vasa. Syftet var att åtgärda tidigare observerade brister i upprätthållandet av Lean principer genom att effektivisera och strukturera arbetsmiljön. Inledningsvis fokuserades på de tre första stegen av 5S Sortera, Systematisera, och Städa, vilket resulterade i betydande förbättringar av ordning och renlighet.

För att säkerställa långsiktigheten i dessa förbättringar utvecklades och implementerades de sista två stegen av 5S Standardisera och Upprätthålla. Detta innebar skapandet av dagliga checklistor för studenter, veckovisa checklistor för personalen, och placeringslistor för både studenter och personal, samt en rapportmall endast för studenter. Dessa verktyg underlättar upprätthållandet av den nya ordningen och strukturen, och säkerställer kontinuitet i laboratoriets förbättrade arbetsprocesser.

Projektet genomfördes under en utmanande sommarperiod med begränsad tillgång till resurser och personal. Resultaten av de initiala stegen visar en tydlig förbättring och mottogs positivt. Framgången med detta projekt understryker vikten av både praktiska och beteendemässiga förändringar i implementeringen av 5S, samt behovet av kontinuerlig uppmärksamhet och anpassning för att upprätthålla dessa förändringar. Framtida tillämpningar av 5S bör innefatta regelbundna utvärderingar och uppdateringar för att bibehålla en produktiv arbetskultur.

Tämä opinnäytetyö tarkasteli 5S:n, Lean-tuotantofilosofian keskeisen osan, Novian ammattikorkeakoulun autolaboratoriossa Vaasassa. Tavoitteena oli käsitellä aiemmin havaittuja puutteita Lean-periaatteiden ylläpidossa tehostamalla ja järjestelemällä työympäristöä. Aluksi keskityttiin 5S:n kolmeen ensimmäiseen vaiheeseen - Järjestä, systematisoi, ja Siivoa, mikä johti merkittäviin parannuksiin järjestyksessä ja puhtaudessa.

Näiden parannusten pitkäaikaisuuden varmistamiseksi kehitettiin ja toteutettiin 5S:n kaksi viimeistä vaihetta - Vakiinnuta ja Ylläpidä. Tämä sisälsi päivittäisten tarkistuslistojen luomisen opiskelijoille, viikoittaisten tarkistuslistojen henkilökunnalle, sekä sijoituslistojen molemmille ryhmille ja raporttimallin vain opiskelijoille. Nämä työkalut helpottavat uuden järjestyksen ja rakenteen ylläpitämistä ja varmistavat jatkuvuuden laboratorion parantuneissa työprosesseissa.

Projekti toteutettiin haastavalla kesäkaudella, jolloin resurssit ja henkilöstö olivat rajalliset. Alkuvaiheiden tulokset osoittavat selvää parannusta ja ovat saaneet positiivisen vastaanoton. Tämän projektin menestys korostaa sekä käytännöllisten että käyttäytymismuutosten tärkeyttä 5S:n toteuttamisessa, sekä jatkuvan huomion ja sopeutumisen tarvetta näiden muutosten ylläpitämiseksi. Tulevaisuuden 5S-sovelluksissa tulisi sisällyttää säännöllisiä arviointeja ja päivityksiä tuottavan työkulttuurin ylläpitämiseksi.

This thesis examined the implementation of 5S, a central component of the Lean production philosophy, At the automotive laboratory of Novia University of Applied Sciences in Vaasa. The aim was to address previously observed deficiencies in the maintenance of Lean principles by streamlining and organizing the work environment. Initially, the focus was on the first three stages of 5S - Sort, systematise, and Clean, which resulted in significant improvements in order and cleanliness.

To ensure the longevity of these improvements, the final two stages of 5S - Standardize and Sustain - were developed and implemented. This involved creating daily checklists for students, weekly checklists for staff, placement lists for both groups, and a report template exclusively for students. These tools facilitate the maintenance of the new order and structure and ensure continuity in the laboratory's improved work processes.

The project was carried out during a challenging summer period with limited access to resources and personnel. The results of the initial stages show a clear improvement and have been positively received. The success of this project highlights the importance of both practical and behavioral changes in the implementation of 5S, as well as the need for continuous attention and adaptation to maintain these changes. Future applications of 5S should include regular evaluations and updates to maintain a productive work culture.