Lähettämön toiminnan kehittäminen : Stera Technologies Oy, Paimio

Abstract

Stera Technologies on mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistukseen erikoistunut konserni. Tehtaita Steralla on yhteensä kahdeksan, joista Suomen rajojen ulkopuolella yksi Intiassa ja yksi Virossa. Yrityksen palveluksessa työskentelee noin 650 henkilöä, joista Paimion yksikössä noin sata.

Tämän työn tavoitteena on suunnitella Stera Technologies yrityksen Paimion tehtaan lähettämöön uusi layout ja tavaroiden sekä hyllyjen järjestys, jossa otetaan huomioon työn sujuvuus, työturvallisuus sekä työssä viihtyminen. Tarkoituksena on myös pienentää läpimenoaikaa sekä nopeuttaa materiaalivirtausta lähettämössä.

Työmenetelmänä käytetään liiketoiminnan jatkuvan parantamisen toteuttamiseksi japanista lähtöisin olevaa 5S-toimintamallia. 5S-toimintamallin perusajatus on pitää työskentely-ympäristö siistinä ja järjestyksessä. Käyttöönottamalla 5S-toimintamallin yritys pystyy vähentämään tuhlausta, parantamaan laatutasoa, lisäämään työturvallisuutta ja työviihtyvyyttä, alentamaan läpimenoaikaa ja kustannuksia.

Tämän työn tuloksena oleva layout muutos tulee lisäämään tilaa varastotuotteille noin 50 lavapaikkaa ja pakkausmateriaaleille saadaan käyttökelpoista tilaa noin 20 lavapaikkaa. Tämä tehostaa ja helpottaa pakkaamon työntekoa selkeästi. Kun tavaroilla ja työkaluilla on selkeästi merkitys paikat, niin uusien henkilöiden ja muilta soluilta apuun tulevien työ on helpompaa opastaa ja työhön saa helpommin perehdytyksen.

Työssä suunniteltuja muutoksia tullaan siirtämään osittain käytäntöön joulukuusta 2014 alkaen.

Stera Technologies is a company specialized in contract manufacturing of mechanics and electronics. Stera has a total of eight factories. Outside Finnish borders there is one in India and one in Estonia. There are 650 employees in the company, out of which about one hundred is working in Paimio unit.

The purpose of this thesis is to find the best possible layout and order to the goods and stock shelves for the Stera Technologies’ dispatch department in Paimio. Fluency, safety and work satisfaction are taken into account. The solution also aims to lower lead time and quicken material flow.

The method used is the Japanese 5S function model that has been developed for the continuing improvement of business. The basic idea of the method is to keep the working environment clean and in order. By taking the method in use the company can decrease waste, improve quality level, increase safety and well-being in work, as well as lower lead time and costs.

As the result of this thesis the new layout change will add a space of about fifty pallet places for the warehouse products and there will be also about twenty pallet places for the packing materials. This improves and simplifies work effectiveness in the packing department. When there are marked places for goods and tools, it is easier to guide employers coming from other departments as well as for them to get guidance for work assignments.

The changes planned in this thesis will be partly taken in practice starting from December 2014.