Sorvaussolun tehokkuuden optimointi

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli kehittää palloventtiilejä valmistavan Flowserve Naval Oy:n sorvaukseen erikoistuneen solun toimintaa niin, että se saataisiin tuotannollisesti tehokkaammaksi. Solun ongelmaksi todettiin erilaisten mittareiden ja vertailujen avulla sen vähäinen valmistettujen kappaleiden määrä verrattuna muihin yrityksessä oleviin soluihin. Vertailuja suoritettiin esimerkiksi solujen tuottavuuskertoimien mukaan. Solun toimintaa tutkittiin monella eri tavalla: työtä tutkittiin havainnoimalla työntekijöiden ajankäyttöä, seurattiin asetusten tekoa ja ottoetäisyyksiä. Myös sorvien ohjelmia ja niiden työstöparametrejä tutkittiin, sekä testattiin erilaisia teräpaloja teräpalatoimittajien kanssa. Teoriaosuudessa perehdyttiin Leanin ja 5S:n periaatteisiin ja niitä käytettiin hyväksi opinnäytetyön ratkaisuja kehittäessä. Esimerkiksi yhtenä uudistuksena ehdotettiin työ- ja asetusohjeiden käyttöönottoa. Ohjeiden tekemisen idea pohjautui näihin teoriakokonaisuuksiin. Esille tuli myös muita parannusehdotuksia, joita esiteltiin yritykselle. Isoimpana uudistuksena olisivat investoinnit, joiden avulla solun sorvit saataisiin samantyyppisiksi, mikäli investoinnin kohteina olisi samanmerkkisiä sorveja. Tällöin työskentely solussa olisi helpompaa. Ehdotuksena oli myös sorvien ohjelmien lukumäärän karsinta ja uudelleen nimeäminen. Tämän jälkeen ohjelmia olisi selkeämpi käyttää. Yrityksessä alettiin suunnitella joitakin esitettyjä ehdotuksia käyttöön välittömästi. Osa ehdotuksista päätettiin jättää odottamaan myöhempää toteuttamisajankohtaa.

The purpose of this thesis was to develop the operations and practices used in manufacturing ball valves at the work cell, which specializes in turning processes at the Flowserve Naval Oy. The primary aim was to find viable solutions to improve the productivity of the unit. The results obtained through various comparisons and parameters clearly suggested that as opposed to other factory departments, their volume of productions was not sufficiently high. The differences in productivity between the cells were studied i.e. by using productivity coefficients. Work practices at the cell were studied in several different ways. Firstly, workforce productivity was measured by observing employees’ work time management. This was done for example by focusing on the set up practices and the reach distances of the settings. Secondly, this study examined various lathe programs, their machining parameters and, finally, tested several lathe cutting tools, currently available on the market, together with the lathe cutting tool manufacturers. The theory part of the thesis presents the two leading production practices so called “Lean” and “5S” manufacturing principals, which were used in this study to find applicable solutions for the work cell’s productivity problems. An example of these improvement suggestions, which were derived from the above mentioned manufacturing principles, was to create and implement a set a guidelines for work practices and for lathe programming. Moreover the study spawned several other development suggestions, which were presented to the company. Probably the most important reforms involved the company’s decision to run a unified fleet by investing in similar type of lathes of same brand. This would considerably facilitate the operation of the work cell. Furthermore, it was suggested that in order to facilitate the use of programs their number should first be reduced where after the programs could be renamed. The company started to plan and realize a few of these suggestions immediately, however, some of them were postponed for later implementation.