Toimitusketjun Kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyö käsittelee alumiinisia Hyxal-sähkökaapelikouruja sekä niiden lisälaitteita valmistavan A&M Välilehto Oy:n tuotantoketjun kehittämistä. Kehitysprojekti on osa Järviseutu-Töysä-Ähtäri alueella tehtävää AluInno-hanketta, jonka tarkoitus on parantaa alueen alumiiniteollisuuden kilpailukykyä. Yritys toimi aiemmin Tampereella, mutta omistajanvaihdoksen myötä toimipaikka sekä henkilöstö vaihtuivat. Uuden sijainnin luomat toimitusketjun haasteet sekä järjestelmällisen tuotannonohjauksen puute aiheuttivat toimitusten venymistä ja varaston kasvua. Tätä varten yritykselle suunniteltiin lean-periaatteita hyödyntävä imuohjausjärjestelmä. Lean-filosofia pyrkii poistamaan arvoa tuottamattoman toiminnan. Opinnäytetyössä kehitettiin kappaletavaratuotannossa toimivan yrityksen tuotannonohjausta. Kehittämisessä hyödynnettiin joitakin lean-toimintatapoja. Suunniteltu järjestelmä ulottaa imuohjauksen sekä puskurivarastot alihankintaketjuun, jolloin osa-ja valmisvarastojen täydennysaika on nopea. Järjestelmä minimoi profiilin pitkästä valmistusajasta johtuvan pullonkaulan synnyttämiä toimitusketjun kustannushäviöitä. Kehittämistoimenpiteillä saavutetaan parempi toimitusvarmuus pienemmillä varastoinnin kustannuksilla. Tämä tuottaa yritykselle lisäarvoa asiakastyytyväisyyden muodossa ja kustannussäästöjä asiakasreklamaatioiden vähenemisen myötä. Samalla yrityksen kannattavuus ja kilpailukyky kasvaa.

This thesis reviews the development of the supply chain of A&M Välilehto Oy, which manufactures aluminium Hyxal-cable channels and their accessories. The development project is a part of the Järviseutu-Töysä-Ähtäri regions AluInno-project, whose aim is to improve the competitiveness of the regional aluminium industry. The enterprise was formerly located in Tampere, but as a result of the company acquisition the location and personnel of the enterprise were changed. The new location-based challenges of the delivery chain and lack of the systematic production control caused the inventory growth and delay of deliveries. For this reason a new pull control production system, which applied the lean-principles, was designed. The lean-philosophy aims at removing all the non-value adding activities. In this thesis a production system of an enterprise operating in the piece good production was developed. The development utilized some lean principles. The developed system extends the pull control and buffer inventories to the subcontractor chain, when filling of the part and complete product inventories is fast. The system minimizes the expenses of the delivery chain by reducing the hindrance of the profile production. By these improvements a better reliability of delivery with the smaller inventory expenses is attained. This adds the value of the enterprise in form of the better customer satisfaction and lowers the expenses by cutting of the consumer complaints. At the same time the profitability and competitiveness of the enterprise grow.