Höyläämön käyntiasteen kehittäminen

Abstract

Höyläämön käyntiasteen kehittämisprojektissa paneuduttiin tuotannon tehokkuuden parantamiseen häiriöitä poistamalla. Työssä kehitettiin toimintaa jatkuvan parantamisen näkökulmasta, joka on LEAN-johtamisen yksi tärkeä periaate. Oleellista kehitystoiminnassa oli myös muutosjohtaminen, jonka näkökulmia on käsitelty työssä.

Opinnäytetyön projektityönä kehitettiin höyläyslinjan yhtä keskeisintä, mutta toisaalta häiriöille altista laitetta, pinkkauskonetta. Pinkkauskoneen ohjelmoitavasta logiikasta löydettiin mahdollisuus tehdä laitteesta varmatoimisempi, turvallisempi ja käyttäjäystävällisempi ilman merkittäviä mekaanisia muutoksia. Laitekokonaisuuteen lisättiin kuitenkin yksinkertainen mutta toimiva mekaaninen ratkaisu, joka kulkee nimellä ”päällipainaja”, jonka tarkoitus oli parantaa laitteen käyttöä niiltä osin, mitä logiikkaohjelman muutoksella ei voitu saavuttaa.

Tavoitteena opinnäytetyössä oli käyntiasteen parantaminen. Käyntiasteen kehittämiseksi tuotantolinjoista ja laitteista selvitettiin häiriöiden syyt ja niitä eliminoitiin pienillä muutoksilla. Näillä pienkehitystoimenpiteillä saavutettiinkin merkittäviä hyötyjä kustannustehokkaasti. Jatkuvan parantamisen ja tuloksien kannalta muutosjohtamiseen oli myös perehdyttävä, jotta tehokkuuden parantamiseen tähtäävät muutokset otettaisiin henkilöstössä vastaan oikealla tavalla.

In the project of improving the utilization rate of a planing mill, the focus was on developing the efficiency of the production by eliminating errors in the machinery. The improvements were based on continuous development, which is the main principle of LEAN. A crucial factor on this kind of a project is change management which was studied in this thesis.

As a part of this thesis, there was the project of improving an essential but quite vulnerable machine for errors. The improvement possibility was found on the PLC program of the machine and the changes made resulted in more reliable, safe and user friendly operation of the machine. There was also an installation of ”top presser”, which is a self invented simple mechanical machine to further improve the machine for the things that couldn’t be achieved by only re-programming the PLC.

Thus, the aim was to improve the utilization rate. To achieve that the production lines and machinery were studied to find out the causes for errors. Once the errors’ root causes were found, they were eliminated by small changes. Significant results were achieved by these small improvement actions and very cost effectively. Change management was studied to engage the staff in for the concept of continuous development.