Hylkylaitteen suunnittelu tuotantolinjaan

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella elintarviketeollisuuden tarpeisiin automaattinen hylkylaitteisto, jolla parannettaisiin tuotantoprosessin tehokkuutta ja tuoteturvallisuutta. Työn taustalla oli havainto, että hylkytuotteiden manuaalinen poisto on hidasta ja virhealtista, mikä voi johtaa tuotannon tehottomuuteen ja laadun heikkenemiseen. Työssä pyrittiin vastaamaan tarpeeseen automatisoida ja tehostaa tuotantoprosessia. Tutkimuksessa keskityttiin hylkylaitteen konseptin suunnitteluun, mekaanisen rakenteen mallintamiseen ja komponenttien valintaan. Suunnitteluprosessi käsitti vaatimusmäärittelyn, konseptin ideoinnin ja yksityiskohtaisten piirustusten laatimisen. Laitteen kehittämisessä hyödynnettiin sekä teoreettista tutkimusta että käytännön suunnittelutyökaluja, kuten CAD-ohjelmistoja. Analyysimenetelmänä käytettiin simulointeja laitteen toiminnan ja sen integroitavuuden testaamiseksi olemassa olevaan tuotantolinjaan. Tuloksena saatiin suunniteltua ja mallinnettua hylkylaitteisto, joka osoitti potentiaalia parantaa merkittävästi tuotantoprosessin tehokkuutta ja vähentää tuotannon katkoksia. Laitteiston käyttöönotto vähentäisi manuaalista työtä, lisäisi tuotannon nopeutta ja parantaisi tuotteiden laatua. Lisäksi työssä tunnistettiin alueita, joissa laitetta voitaisiin jatkokehittää ja testata käytännön tuotantoympäristössä.

The aim of the thesis was to design an automatic rejection system for the food industry to improve the efficiency of the production process and product safety. The work was based on the observation that manual removal of rejects is slow and error-prone, leading to production inefficiencies and quality degradation. The aim was to respond to the need to automate and improve the efficiency of the production process. The research focused on the conceptual design of a wrecker, the modelling of the mechanical structure and component selection. The design process included requirements definition, conceptual design, and detailed drawings. Both theoretical research and practical design tools such as CAD software were used to develop the device. Simulations were used as a method of analysis to test the operation of the device and its integration into an existing production line. The result was a designed and modelled reject system that showed the potential to improve the efficiency of the production process considerably and to reduce production downtime. The introduction of the equipment would reduce manual work, increase production speed, and improve product quality. The thesis also identified areas for further development and testing in a practical production environment.